文档介绍：制造公司5S管理制度5S管理制度文件号:版本号:生效日期:会签:编制:审核:核准:、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。。(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用;整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西;清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,清除污染源,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;目的是消除"脏污",保持现场干净、明亮;清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果;目的是通过制度化来维持成果;修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。;厂部负责对5S推进结果考评;财务负责对考核结果进行兑现。(车间整理)整理厉行“三清”原则:清理需要品与不需要品;清除不需要品;各部门负责人协助制定要与不要的判别标准。清除不需要的物品,生产现场不能有不需要的物品。制订不需要物品的处理方法,严格按该方法实施。操作人员每日进行自我检查。整顿(车间整顿)整顿厉行“三定”原则:定位置;定品名;定数量。落实整理工作,确认整理出来的空间是否足够。如不够,继续实施整理工作,进一步清除不需要品。确定放置场所,划出物品放置区域,进行定位管理。规定放置方法,明确采取何种放置方法,是否需要分层放置,应该放几层,是否需要货架或文件柜。标识放置场所的物品,并摆放整齐。清扫(车间清扫)清扫厉行“三扫”原则:扫漏(溢出物,包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。建立清扫责任区域,包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。执行例行扫除,清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或旧设备应及时处理,不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。调查污染源,予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。建立清扫基准,做为规范。适当时可由车间定点摄像,做为清扫的基准。清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持整体5S意识。素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和《5S管理制度》等有关规定。,公布检查结果,对检查出的问题进行整改发布。各部门负责人和班组长不定时巡查,督导本部门员工自律,:由各部门负责人组成车间联合检查小组,检查小组每周四进行定期检查。检查人员对检查出的问题进行记录拍照。检查结束后整理《5S检查记录》,由厂部存档,对检查出的问题对责任下达限期整改通知。对到期未整改的问题项且没有合理正当原因的予以考核20元每项。对检查出的重复问题予以考核10元每项。各级检查时参照《5S检查评分表》。采用“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站在同一地点,朝