文档介绍：应用投木
。
·
高速切削刀具在数控加工中的应用
路雪莲贾献中
唐山市金石超硬材料有限公司河北唐山
摘要】:随着科学技术水平的不断提高,作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。本文结
合高速切削技术的发展现状,阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。
关键词】:高速切削刀具数控加工应用
中图分类号: 文献标识码文章编号———
一
、高速切削技术和高速切削刀具均优于硬质合金。陶瓷刀具材料的强度低、韧性差,制约了它的应用推
目前彻削加工仍是机械制造行业应用广泛的一种加工方法。其中广,而超微粉技术的发展和纳米复合材料的研究为其发展增添了新的
集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技术已经成为机械制活力。陶瓷刀具是最有发展潜力的高速切削刀具,在生产中有美好的应
造领域的新秀和主要加工手段。用前景,目前已引起世界各国的重视。在德国约%加工铸件的工序
“高速切削”的概念首先是由德国的~ 博士提出的,并是用陶瓷刀具完成的,而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具总量的
于年月发表了著名的切削速度与切削温度的理论。该理论的% ~ % 。
核心是:在常规的切削速度范围内,切削温度随着切削速度的增大而提涂层刀具。涂层材料的发展,已由最初的单一涂层、涂层,
高,当到达某一速度极限后,切削温度随着切削速度的提高反而降低。经历了一一复合涂层和、等多元复合涂层的
此后,高速切削技术的发展经历了以下个阶段:高速切削的设想与理发展阶段,现在最新发展了/、/,等多元复合薄膜材料,
论探索阶段—年,高速切削的应用探索阶段—年, 使刀具涂层的性能有了很大提高。硬质涂层材料中,工艺最成熟、应用
高速切削实用阶段一一年,高速切削成熟阶段世纪年最广泛的是。像化钛基硬质合金金属陶瓷金属陶瓷与由构
代至今。高速切削加工与常规的切比具有以下优点:第一,生成的硬质合金不同,主要由陶瓷颗粒、和、粘结剂、、
产效率提高~倍。第二,切削力降低%以上,尤其是径向切削分等构成。金属陶瓷的硬度和红硬性高于硬质合金而低于陶瓷材料,
力大幅度减少,特别有利于提高薄壁件、细长件等刚性差的零件的/ 横向断裂强度大于陶瓷材料而小于硬质合金,化学稳定性和抗氧化性
精度。%被切屑带走,特别适合加工容易热变形的零件。好,耐剥离磨损,耐氧化和扩散,具有较低的粘结倾向和较高的刀刃强
第四,高速切削时,机床的激振频率远离工艺系统的固有频率,工作平稳度。
振动较小,适合加工精密零件。三、高速切削刀具的具体应用情况
高速切削刀具是实现高速加工技术的关键。刀具技术是实现高速理想的刀具材料应具有较高的硬度和耐磨性,与工件有较小的化
切削加工的关键技术之一,不合适的刀具会使复杂、昂贵的机床或加工学亲和力,高的热传导系数,良好的机械性能和热稳定性能。理想的刀
系统形同虚设,完全不起作用。由于高速切削的切削速度快,而高速加具使得高速硬切削能够作为代替磨削的最后成型工艺,达到工件表面
工线速度主要受刀具限制,因为在目前机床所能达到的高速范围内,速粗糙度、表面完整性和工件精度的加工要求。硬质合金刀具具有良好
度越高,刀具的磨损越快。因此,高速切削对刀具材料提出了更高的要的抗拉强度和断裂韧性,但由于较低