文档介绍：管道酸洗钝化作业指导书目的规范管道酸洗钝化操作流程,保护作业人员、管道、设备安全。管道经过酸洗钝化,使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面,表面经过彻底清洁或除垢,在含氧环境中会自发形成惰性膜。适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统,用于该系统中与物料直接接触的不锈钢(SUS304)管道和管件。施工准备进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志,所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出操作人员所需的劳保用品必须齐全,作业中必须规范穿戴(如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等)操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法根据酸洗钝化使用情况,备齐所需酸碱量;根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠,防备在有滴漏的地方中和溶液参照化学品安全说明使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀准备合适的酸碱废液收集罐,,,打开循环泵、回流阀,冲洗一段时间(15-30分钟,可根据具体情况选择时间),检查管道各连接点是否紧固,%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃,循环15-,%***溶液放入贮罐加热到49℃-52℃,,加入适量氢氧化钠,,打开排水阀,加入纯化水边循环边排放(循环5-15分钟),循环30分钟及以上,直到出水点和贮罐电导率一致,,:-:①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面,无油荧光为合格;②用无油蒸汽吹扫脱脂件,取其冷凝液,放入一直径为1mm以下的纯樟脑,以樟脑粒不停地旋转为合格;③用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面,无油荧光为合格;④上述方法所需条件不具备时,可从脱脂后的溶剂取样检验,油脂含量不得超过350mg/L为合格;⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止,用碱液脱脂的,必须用无油清水冲洗至中性,然后干燥,用于冲洗不锈钢管道的水中的含***量不得大于25×10-6mg/kg。:-7.