文档介绍：水泥胶砂强度实验实验报告课程名称:土木工程材料实验名称:水泥细度,标准稠度用水量和胶砂强度试验院(系):建筑与规划学院专业班级:土木工程姓名:曹一鸣学号:指导教师:祝海雁2016年11月19日一、实验目的(1)了解水泥细度测定方法,熟悉国家标准对水泥细度的技术指标要求(2)熟悉水泥标准稠度用水量的试验方法,为测定凝结时间和安定性制作标准稠度的净浆,消除实验条件带来的差异(3)掌握水泥胶砂强度实验方法,测定水泥胶砂在规定龄期的抗压强度和抗折强度,评定水泥的强度等级二、实验内容(1)对水泥细度,标准稠度用水量和胶砂强度进行实验(2)本实验根据国家标准《水泥细度检验方法》(GB/T1345——2005)、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346——2001)、《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T17671——1999)进行三、实验器材(1)水泥细度实验、筛座、负压源、吸尘器组成最大承重为100g,水泥标准稠度用水量实验水泥胶砂强度实验(为三连摸,每个槽摸内腔尺寸为40*40*160),刮平直尺四、实验步骤(1)水泥细度实验试验时所用试验筛应保持清洁,负压筛应保持干燥。2、筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调整负压至4000—6000Pa范围内。3、称取试样25g(80μm筛)或试样10g(45μm筛),置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击,使试样落下。筛毕,用天平称量全部筛余物。4、当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。(2)水泥标准稠度用水量实验1、维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布檫拭,将试模放在底板上。2、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。3、搅拌机运行正常。4、用水泥净浆拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s-10s内小心将称好的500***泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。5、拌和结束后,立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙,然后在试模表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑,在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,注意不要压实净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆上,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺线1s-2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。试杆停止沉入或释放试杆30s记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水质量的百分比计。水泥胶砂强度实验将试模擦净、模板四周与底座的接触面上应涂黄油、紧密装配、防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。标准砂应符合GB/T17671—1999中国ISO标准砂的质量要求。试验采用灰砂比为1:3,。每成型3条试件需称量:水泥450g,标准砂1350g,水225mL。胶砂搅拌。用ISO胶砂搅拌机进行,先把水加入锅内,再加入水泥,把锅放在固定器上,上升至固定位置然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入(一般是先粗后细),再高速搅拌30s后,停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上和胶砂刮入锅中间,在调整下继续搅拌60s。各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内。试件用振实台成型时,将空试模和套模固定在振实台上,用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分二层装模。装第一层时,每个槽里先放入300g胶砂,并用大播料器刮平,接着振动60次,再装入第二层胶砂,用小播料器刮平,再振动60s。移走套模,从振实台上取下试模,用一金属尺近似90°的角度架在试模模顶的一端,沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件表面抹平。去掉留在模子周围的胶砂,立即将试模送入养护箱中,做好标记。养护时不应将试模放在其它试模上,一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。二个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。脱模:对于24h龄期的,应在破型试验前20min内脱模,对于24h以上龄期的,应在成型后20—24h之间脱模。注:砌筑水泥成型后24h后尚不易脱模时,可适当延长养护时间,但不应超过48h,并做好记录。脱模后将试件立即水平或竖直放在20±1℃的水中养护。水平放置时刮平面应