文档介绍：填空1、机械加工中,形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法四种。2、切削加工中,工件上通常存在已加工表面、待加工表面、过渡表面三个表面。3、切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。4、切屑有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。5、***磨损的形式有前面磨损、后面磨损、前后面或边界三种。6、***磨损的原因硬质点磨损、粘接、扩散、化学四个方面。7、***磨损经历初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。8、目前用得最多的***材料仍为高速钢、硬质合金两种。9、国际标准化组织将切削用硬质合金分为YG类、YT类、YW类三类。10、切削液有冷却、润滑、清洗、防锈四个作用。11、常见的切削液的使用方法喷淋法、高压冷却法、喷雾法有三种。12、按照万能程度分机床可分为通用机床、专门化机床、专用机床三种类型。13、为了实现切削加工过程所需的各种运动,机床必须具备执行件、动力源、传动装置三个基本部分的元件。14、车刀按其用途,可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀三种类型。15、砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数。16、工业上常用的人造磨料有刚玉类、碳化硅类、高硬度磨料类等三类。17、砂轮的组织是指磨料、结合剂和孔隙三者体积的比例关系。18、外圆磨削方式可分为纵磨法和横磨法两种形式。19、无心外圆磨削有贯穿磨法和切入磨法两种磨削方式。20、齿轮加工按其加工原理可分为成形法和展成法两类。21、齿轮精加工常用剃齿、珩齿和磨齿三种方法。22、圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式。23、在孔加工中,钻孔和扩孔统称为钻削。24、刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。25、配合选择常用的方法有类比法、计算法和实验法三种。26、加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面。27、加工表面质量是指表面粗糙度、波度、及表面层的物理机械性能。28、表面层冷作硬化程度,从冷硬层深度h、表面层的显微硬度及硬化程度N表示。29、对加工精度有重大影响的机床误差有主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。30、各种加工误差按它们在一批零件中出现的规律,可分为系统误差和随机误差两大类。31、根据生产纲领的大小和产品特点,可分为单件生产、大量生产、成批生产三种不同的生产类型。32、工件从定位到夹紧的过程称为安装。33、按照作用的不同,常把基准分为设计基准和工艺基准两大类。34、工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。35、一般夹具由定位元件、夹紧装置、对刀和导引元件、连接元件、夹具体和其他元件和装置六部分组成。36、确定加工余量的方法有计算法、经验估算法、查表修正法三种。37、尺寸链有封闭性和关联性两个特征。38、组成环按其对封闭环的影响可分为增环和减环两类。39、计算尺寸键可以用极值法或概率法来确定。40、装配精度包括距离精度、相互位置精度、相对运动精度和接触精度等。41、保证装配精度的方法互换法、选配法、修配法、调整法有四大类。42、选配法有直接选配法、分组选配法、复合选配法三种形式。简答题对切削变形的影响因素有哪些?(1)工件材料(2)前角(3)切削速度(4)公称厚度切削温度的影响因素?(1)切削用量(2)***角度(3)工件材料(4)***磨损(5)切削液试述切削热的来源及切削热的传出途径?变形热、摩擦热切屑、***、工件、介质***材料应具备的性能有哪些?(1)高的硬度和耐磨性(2)足够的强度和韧性(3)高的耐热性(4)良好的工艺性(5)经济性主偏角的功用有哪些?影响残留高度影响切削层形状影响三个切削分力大小和比列偏角决定刀尖角影响断屑效果刃倾角的功用有哪些?切削流出方向切削的锋利刀尖强度、导热和容热(4)切削刃的工作长度和切入切出的平稳性机床的基本要求有哪些?工艺范围加工精度和表面粗糙度生产率和自动化精度噪音和效率人机关系机夹可转位车刀与焊接式,机夹可重磨硬质合金车刀相比,具有那些优点?不重磨不焊接,刀片材料能较好地保持原有力学性能,切削性能、硬度和抗弯强度。减少刃磨、换刀、调刀所需的辅助时间,提高了生产效率可使用除层刀片,提高***耐用度。粒度选择的原则是什么?粗磨时以高生产率为主要目标,应选小粒度号;精磨时以表面粗糙度小为目标,应选大的粒度号;工件塑性大或磨削接触面积大时,为避免温度过高,使工件表面烧伤,宜选用小粒度号;工件材料软时,为避免砂轮气孔堵塞,也应选小粒度号,反之应选大的粒度号;成形磨削时,为保持砂轮廓精度,宜用大的粒度号;铣削有什么特点?多刃切削可选择不同的铣削方式断续切削半封闭切削内孔加工有那些特点,使得加工一个孔比加工外圆难得多?定尺寸***的误差***受空间限制刚度小切削区域处于封闭或半封闭的容小空间内拉削加工有哪些特点?生产率较高加工质量高加工范围广***磨损慢,耐用度高机床结构简单,操作方便拉刀适应范围单一,