文档介绍：球阀阀体设计说明书一、、结构及技术要求l零件名称:球阀阀体l零件生产批量:成批生产l零件材质:ZG230--450l零件的外型示意图如图1所示,球阀的零件图如图2所示,球阀的外形轮廓尺寸为96mm80mm76mm,主要壁厚7mm,最小壁厚7mm,最大壁厚15mm,为一小型铸件;铸件除满足几何尺寸精度及材质方面的要求外,无其他特殊技术要求。、分析如下:零件的轮廓尺寸为96mm80mm76mm。砂型铸造条件下该轮廓尺寸的最小允许壁厚查《铸造工艺课程设计手册》表1-2得:最小允许壁厚为6mm。而设计零件的最小壁厚为7mm。符合要求。从零件的整体结果及尺寸看,该零件的壁厚相差并不是很大,而且在壁厚不一致处的过度属于平缓过度,能够满足铸造生产的要求,因此,该零件的结构满足铸造工艺性要求。、造芯方法的选择零件的轮廓尺寸为96mm80mm76mm,铸件尺寸较小,属于中小型零件且要成批生产。采用湿型粘土砂造型灵活性大,生产率高,生产周期短,便于组织流水生产,易于实现机械化和自动化,材料成本低,节省烘干设备、燃料、电力等,还可延长砂箱使用寿命。因此,采用湿型粘土砂机器造型,模样采用金属模。采用树脂砂手工制芯。         (b)         (c)图3零件分型面位置图根据该零件的结构特点可以选择如图3所示的三种分型位置。图3(a)(b)的铸件大部分置于下箱,有利于造型。但是砂芯放置比较麻烦,而且铸件的重要部分没有置于下部,大平面朝上放置容易产生气孔、非金属夹杂等缺陷。采用图3(c)所示分型位置,砂芯制作和放置都比较方便,有利于大批量生产。同时有利于实现顺序凝固。综合以上,采用图3(c)所示分型位置。浇注位置在分型面上。,由《铸造工艺课程设计手册》查表2-2得:铸件的尺寸公差为CT8~10级,取CT9级。零件的轮廓尺寸为96mm80mm76mm,由《铸造工艺课程设计手册》查表2-1得:。,铸件的重量公差与尺寸公差等级对应选取。则选MT9级。,由《铸造工艺课程设计手册》查表2-4得:铸件重量公差值为14%。,由《铸造工艺课程设计手册》查表2-9得:铸件的加工余量H级。零件的轮廓尺寸为96mm80mm76mm,由《铸造工艺课程设计手册》查表2-8得:~,因采用机器造型,金属模板,芯盒,铸件尺寸精度高,。《铸造工艺课程设计手册》查表2-16得:最小铸出孔直径尺寸为30~50mm。因此只需铸出直径较大的孔,其余孔无需铸出,机械加工较为经济方便。,根据零件的结构及尺寸,采用“增加厚度法”设置拔模斜度,初步设计的起模斜度如下:上模外型模的高40mm的起模斜度由《铸造工艺课程设计手册》查表2-11得:粘土砂造型外表面起模斜度为а=1°10',a=。高22mm的起模斜度为а=1°10',a=。下模外型模的高40mm的起模斜度由《铸造工艺课程设计手册》查表2-11得:粘土砂造型外表面起模斜度为а=1°10',a=。高22mm的起模斜度为а=1°10',a=。所以起模斜度为а=1°10',a=。,用模样与铸件的长度差除以模样长度的百分比表示:K=[(L1-L2)/L2]*100%K—铸造收缩率L1—模样长度L2—铸件长度零件受阻收缩率由《铸造工艺学》查表3-3-7得:~%,~%。~%。%。,由于属于大批量生产,并且为中小型件。因此,经过工艺优化之后,无需进行如“分型负数”、“工艺补正量”、“反变形量”等工艺参数的设计。,三个芯头,采用树脂砂手工制芯。《铸造工艺课程设计手册》查表3-4,3-5,3-6可得第一种芯头根据实际设计量取计算砂芯长度:L=43mm,D=42mm。查表得:l=30~35mm,s=,а=7°,a=5mm。第二种芯头长度:L=35mm,D=16mm。查表得:l=20~25mm,s=,а=7°,a=5mm。第三种芯头长度:L=33mm,D=26m