文档介绍：板坯连铸机漏钢率的分析

摘要:自投产以来,漏钢率一直比较高,严重影响了生产的顺行,给生产造成了巨大的损失,通过对近年来漏钢事故数据的分析,结合钢水和设备特点,采取了一系列措施,在降低漏钢率方面发挥了有效的作用,很好地控制了漏钢事故的发生。
关键词:双流板坯;漏钢;热流;摩擦力
Analysis of the breakout rate of Hanbao steel plant double slab continuous casting machine

Abstract: Since the operation, steel leakage rate has been high, serious impact on the smooth production, caused huge losses to the production, through the analysis of the recent steel leakage accident data, combined with the characteristics of molten steel and equipment, has taken a series of measures, has played an effective role in reducing steel leakage rate, good control of the breakout accident.
Keywords: two-strand slab; breakout; friction heat;
前言:在连铸生产过程中,漏钢作为最严重的生产事故,会对整个生产过程造成重大影响,铸机停产,生产组织平衡被打破、设备损坏、钢水回炉等,在处理漏钢过程中工人劳动强度增大,还极易发生安全事故。因此,必须对各种形势的漏钢进行分析和研究,找出预防和减少漏钢事故的发生的措施。
1、2010年漏钢的统计与分析
2010年漏钢统计
漏钢形式
粘结
角裂
倒包接口漏
起步漏钢
跑锥度
裹渣
合计
次数
14
7
1
1
1
1
25
比例
%
%
%
%
%
%
1
从上面数据来看,漏钢率总体偏高,‰,漏钢形势主要集中在粘结占56%,还有角裂等其它形式。
2、漏钢形式及原因分析:
连铸漏钢的形式较多, 主要有开浇漏钢、悬挂漏钢、裂纹漏钢、粘结漏钢、卷渣漏钢等。
、开浇漏钢原因分析:
开浇漏钢是指引锭头刚拉出结晶器即发生的漏钢事故, 主要是由操作的原因引起。主要原因有:
结晶器密封不良,冷料加入不合适,铁屑层过薄等, 钢水从缝隙入渗出。
起步时间过早,凝固坯壳强度不够,造成起步拉断。
起步过程中有异物随钢流进入结晶器坯壳处,造成坯壳出结晶器后漏钢。
、悬挂漏钢原因分析:
结晶器角缝过大,铜板划伤,致使在结晶拉坯阻力增大造成坯壳拉断漏钢
、裂纹漏钢原因分析:
纵裂漏钢是由于保护渣选择不当,保护渣流动不均匀,结晶器传热不均导致坯壳厚度不均匀,冷却时坯壳破裂而产生的。角部裂纹是沿结晶器窄面凝固厚度不够的坯壳收缩时受到拉伸应力而破裂,拉伸应力是