文档介绍：钣金加工工艺培训(结构开发部)2011-7-30课程内容:(通常在6MM以下)一种综合冷加工工艺,包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类::通过NCT(数控冲床),镭射(激光切割机),数控折弯机床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高。:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低。常见加工方法介绍:(数控机床)(激光切割):数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及***与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或者其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品。数控机床常见用途:下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔。(压线,是多种印后加工方式的一种,如烫金、凸凹、压纹、过塑、压线、啤、粘、切等均为印后加工。一般两条压线之间的最小距离为3mm,但也因加工对象的不同而稍有变化。)数控机床的加工精度:+/-(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:,冲方孔会导致边缘会翻起,方孔越大越明显,此时常常考虑LASER(激光切割)二次切割。,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表1;NCT冲压的最小孔径如表2::NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽空之间的最小距离为6T,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理。,,。。镭射加工原理:LASER是由LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadition的前缀缩写而成。愿意为光线受激光发大,一般译为激光。激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He,N2,CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割。在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件镭射机常见用途:下料,切割外形,二次切割,切割线,切割异型孔镭射机的加工精度:+/-:,。因为在切割起点与中点时会留有微小的接点。例如::五金件的底孔通常用NCT或模具加工,以保证加工精度。,越小毛刺越明显。,速度必须很慢,实际上与切割等厚材料类似。,切割网孔及薄材受热影星,容易使工件变形。,,折弯加工原理将上,下模分别固定于折床的上,下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上,下模的形状,从而实现对板材的折弯成型。一般分为上动式和下动式。折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯。由小到大进行折弯。先折特殊形状,再折一般形状。前工序成型后对后续工序不产生影响干涉。折弯的加工精度:一折:+/-:+/-:+/-,如果超过这个距离则折弯会引起孔变形,在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题。如先折弯,后用镭射切割,或者压线割线处理,或者直接开模具生产,但是这样会增加加工成本,在条件允许的情况下,设计的时候尽量满足这些最小孔距。