文档介绍：粗加工时,一次走刀尽可能切除全部余量。半精加工时,~2mm。精加工时,~、被吃刀量的选定被吃刀量、进给量和切削速度的选定2、进给量的选定生产实际中多采用查表法确定进给量。粗加工时,进给量由机床进给机构强度、***强度与刚性、工件的装夹刚度决定。精加工时,进给量由加工精度和表面粗糙度决定。3、切削速度的选定在ap、f 值选定后,根据合理的***耐用度或查表来选定车削速度。(公式)在生产中选择切削速度的一般原则是:(1)粗车时,ap、f 较大,故选择较低的v;精车时,ap、f均较小,故选择较高的v。(2)工件材料强度、硬度高时,应选较低的v。(3)切削合金钢比切削中碳钢切削速度应降低20%~30%;切削调质状态的钢比正火、退火状态钢要降低20%~30%;切削有色金属比切削中碳钢的切削速度可提高100%~300%;(4)***材料的切削性能愈好,切削速度也选得愈高。(5)精加工时,应尽量避开积屑瘤和鳞刺产生的区域。(6)断续切削及加工大件、细长件和薄壁工件时,应适当降低切削速度。(7)在易发生振动的情况下,切削速度应避开自激振动的临界速度。?采用切削性能更好的新型***材料;?改善工件材料的切削加工性;?改进***结构和选配合理***几何参数?提高***的制造和刃磨质量;?采用新型的、性能好的切削液和高效的冷却方法。三、提高切削用量的途径第八节磨削过程及磨削机理磨削加工是用高速回转的砂轮或其它磨具以给定的背吃刀量(或称切削深度),对工件进行加工的方法。根据工件被加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动,磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和无心磨削等几种主要加工类型。此外,还有对凸轮、螺纹、齿轮等零件进行磨削加工的专用磨床。二、磨屑形成过程磨屑形成过程可分为以下三个阶段:(1)划擦阶段(2)刻划阶段(3)切削阶段一、磨料的形状特征图3-41图3-41 磨粒切削过程的三个阶段三、磨削运动与磨削用量?在磨削过程中,磨削速度、工件圆周进给速度、轴向进给量、径向进给量等,统称为磨削用量。?合理选择磨削用量对保证磨削加工质量和提高生产率有很大影响。磨削速度vs砂轮的高速旋转运动是主运动,磨削速度是指砂轮外圆的线速度。工件圆周进给速度vw指工件外圆的线速度。轴向进给量fa径向进给量fp指工件转一周沿轴线方向相对于砂轮移动的距离。单位为mm/r;指砂轮相对于工件在工作台每双(单)行程内径向移动的距离,单位为mm/双行程或mm/单行程。四、磨削力1. 来源?一是磨削过程中工件材料发生弹性和塑性变形时所产生的阻力;?二是磨粒与工件表面之间的摩擦力。2. 分解把磨削力分解为相互垂直的三个分力:切削力Fc、背向力Fp和进给力Ff。3. 磨削力的主要特征?单位磨削力很大;?三向分力中切深力Fy最大。4. 影响磨削力的因素?砂轮速度v砂↑→单位时间内参与切削的磨粒数量↑→每个磨粒的切削厚度↓→磨削力↓。?工件速度vω、fa↑→单位时间内磨去的金属量↑→每个磨粒的切削厚度↑→磨削力↑;?径向进给量fr↑→每个磨粒的切削厚度↑、砂轮与工件的磨削接触弧长↑→同时参与磨削的磨粒数↑→磨削力↑;?砂轮磨损↑磨削力↑。