文档介绍：粗加工时，一次走刀尽可能切除全部余量。
半精加工时，～2mm。
精加工时，～
1、被吃刀量的选定
被吃刀量、进给量和切削速度的选定
2、进给量的选定
生产实际中多采用查表法确定进给量。
粗加工时，进给量由机床进给机构强度、***强度与刚性、工件的装夹刚度决定。
精加工时，进给量由加工精度和表面粗糙度决定。
ppt课件
3、切削速度的选定
在ap、f 值选定后，根据合理的***耐用度或查表来选定车削速度。（公式）
在生产中选择切削速度的一般原则是：
（1）粗车时， ap、f 较大，故选择较低的v；精车
时， ap 、f 均较小，故选择较高的v。
（2）工件材料强度、硬度高时，应选较低的v。
（3）切削合金钢比切削中碳钢切削速度应降低20％～
30％；切削调质状态的钢比正火、退火状态钢要
降低20％～ 30％；切削有色金属比切削中碳钢的
切削速度可提高100％～ 300％；
ppt课件
（4）***材料的切削性能愈好，切削速度也选得愈高。
（5）精加工时，应尽量避开积屑瘤和鳞刺产生的区域。
（6）断续切削及加工大件、细长件和薄壁工件时，应
适当降低切削速度。
（7）在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振
动的临界速度。
ppt课件
采用切削性能更好的新型***材料；
改善工件材料的切削加工性；
改进***结构和选配合理***几何参数
提高***的制造和刃磨质量；
采用新型的、性能好的切削液和高效的冷却方法。
三、提高切削用量的途径
ppt课件
第八节磨削过程及磨削机理
磨削加工是用高速回转的砂轮或其它磨具以给定的背吃刀量（或称切削深度），对工件进行加工的方法。根据工件被加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和无心磨削等几种主要加工类型。此外，还有对凸轮、螺纹、齿轮等零件进行磨削加工的专用磨床。
ppt课件
二、磨屑形成过程
磨屑形成过程可分为以下三个阶段：
（1）划擦阶段
（2）刻划阶段
（3）切削阶段
一、磨料的形状特征
图3－41
ppt课件
图3－41 磨粒切削过程的三个阶段
ppt课件
三、磨削运动与磨削用量
在磨削过程中，磨削速度、工件圆周进给速度、轴向进给量、径向进给量等，统称为磨削用量。
合理选择磨削用量对保证磨削加工质量和提高生产率有很大影响。
磨削速度vs
砂轮的高速旋转运动是主运动，磨削速度是指砂轮外圆的线速度。
工件圆周进给速度vw
指工件外圆的线速度。
轴向进给量 fa
径向进给量 fp
指工件转一周沿轴线方向相对于砂轮移动的距离。单位为mm/r；
指砂轮相对于工件在工作台每双（单）行程内径向移动的距离，单位为mm/双行程或mm/单行程。
ppt课件
四、磨削力
1. 来源
一是磨削过程中工件材料发生弹性和塑性变形时所产生的阻力；
二是磨粒与工件表面之间的摩擦力。
2. 分解
把磨削力分解为相互垂直的三个分力：切削力Fc、背向力Fp和进给力Ff。
3. 磨削力的主要特征
单位磨削力很大；
三向分力中切深力Fy最大。
ppt课件
4. 影响磨削力的因素
砂轮速度v砂↑ →单位时间内参与切削的磨粒数量↑ →每个磨粒的切削厚度↓ →磨削力↓。
工件速度vω、fa ↑ →单位时间内磨去的金属量↑ →每个磨粒的切削厚度↑→磨削力↑；
径向进给量fr ↑ →每个磨粒的切削厚度↑、砂轮与工件的磨削接触弧长↑ →同时参与磨削的磨粒数↑ →磨削力↑；
砂轮磨损↑磨削力↑ 。
ppt课件