文档介绍：石膏概述石膏是一种含水硫酸钙矿物质。呈无色、半透明、板状结晶体,未经煅烧处理的石膏称为生石膏,石膏经过煅烧失去部分水分或完全失去水分以后形成白色粉状物,称为“半水石膏”或“熟石膏”。用于模型制作的石膏粉是已经脱去水分的无水碳酸钙石膏粉质地比较细腻,价格较便宜,取材方便。与水融合化学反应凝固成型,在石膏溶液凝固之前具有比较好的流动性,可以浇注各种各样的形状。质量高的石膏粉凝固过程中有热量发生。凝固后石膏硬度适中强度也比较好。凝固的石膏加工性能良好,易于修整、打磨,能够满足造型制造要求,是一种非常理想的模型制作材料。用石膏制作的模型,可长期保存。石膏适于制作标准原型,交流展示模型。用熟石膏制作模型的优点在不同的湿度、温度下,能保持模型尺寸的精确。安全性高。可塑性好,可应用于不规则及复杂形态的作品。成本低,经济实惠。使用方法简单。复制性高。表面光洁。成型时间短。调制石膏溶液注意事项(1)石膏粉与水调和后,若发现水/粉比不合适,应重新量取调和(此时若添加石膏粉或水,会造成结晶中心反应时间和数量不一致,形成不均匀块状物,导致石膏强度下降);(2)调制石膏浆时,不可直接往石膏粉上注水或一次向水中撒放太多石膏粉,否则会产生结块和部分凝固的现象,难以搅拌均匀。(3)调和速度不宜过快,以免人为带入气泡,形成过多的结晶中心,导致石膏膨胀,强度降低;(4)调制的石膏浆不能太稀,也不能太稠。太稀难以固化,太稠则干的太快,不利于塑性(5)搅拌时要向同一方向进行。石膏模型成型方法雕刻成型:首先按照模型外观形状做一个大于模型尺寸的坯模,将石膏调制成浆后注成坯模块,待发热凝固后即可用于雕刻加工。旋转成型:按上述做坯模的方法在转轮上浇注石膏坯料,旋削时可手持模板或***依靠托架进行回旋以刮削成型。翻制成型:将模型需按制品的形状确定分模数量,一般有整体模、二件模,三件模等。翻模件数的多少反映了翻制工艺的繁简,通常翻制模型以采用二件模居多。由于模型的结构和形状各异,所以分模线不一定为直线,确定分模线应该沿着模型的最高点或最宽点插布分模片,并尽量考虑两个模件能以相向的方向开模为宜对于模型中的附加部位形态,可采用相应的方法采取分别加工、翻制后再粘接成型的方法。石膏模型的表面处理在石膏模型形体加工完成后,可对石膏模型的表面进行着色处理,但着色必须等石膏模型完全干透后才能进行,色彩可根据不同的需要选用水粉颜色、油漆、或自喷漆的颜色来进行搭配处理。在着色前,首先要对形体上的缺陷进行修补,然后用砂纸把表面打磨光滑,上色之前应先上2~3遍虫胶清漆为底漆,最后再喷涂上所需要的油漆或颜色。准备工作确定制作方案容器(根据模型的特点选择容器)盆(用于石膏的混制)刻刀(用于雕刻成型)刮刀(刮出大体造型)砂纸(用于精细打磨)毛刷(将细粉末刷干净)准备工具准备好石膏粉和容器。在容器中先加入适量的水,再慢慢把石膏粉撒入水中,一定要按顺序先加水再加石膏粉。搅拌要用力均匀,防止出气泡,成糊状即可。石膏在调制时的比例为:水:石膏=1: