文档介绍：管道、设备吹洗方案
化工装置开工前,需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗,目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故,是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
管道吹洗:
管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。
本次用到的方法:
水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。。注意:如水中氯离子浓度较高,最好采用去离子水;如用普通水冲洗后就尽快排净,以免形成氯离子点蚀。
气体吹扫以空气或氮气为介质,经压缩机加压(-)后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速,不低于20m/s,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大,并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分,每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最小。
蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫,蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式,又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫,但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。
吹洗注意事项:
二、设备清洗:
采用蒸汽吹扫+有机溶剂浸泡+热空气吹扫的方式,逐个进行清洗,搪瓷和PP材质的储罐免除蒸汽吹扫。
注意事项:
蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。
吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。
方式:软管插入,上进下出。
液位计临时拆除。
热变形、热应力要考虑充分,以免损坏设备。
吹扫前泵等设备一定要校验,使之具备条件,以免在使用过程中受到损伤。
吹扫前仪表要拆除、装堵,以免损坏仪表
按操作单元划分设备或管道,将各操作单元之间断开。
吹扫不在技术层面,而在员工的责任心,重点在与最后把关,难点在于过程控制。
管道和设备要用盲板段开,分段吹扫,碳渣在设备中不容易吹走。
吹的过程中有人沿途对管道进行敲击,有利于杂质的排出。
蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。
蒸汽吹扫时,一次吹扫管道不宜过长,沿线管卡一定要松脱,以免管道受力变形。
液体冲洗时,泵前一定要加过滤网。
不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。
清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。
吹扫时应设置禁区。
蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。
管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
管道复位时,