文档介绍：(授课内容之一)一、提升运输管理制度齐全,行为规范,落实到位。2、 各类安全设施齐全可靠,定期试验。3・提升钢丝绳:最主要磨损、断丝超限时,必须换绳。4、 特殊提升:炸药、大型设备、长材料。5、 提升系统日常维修,每天要保证2〜4小时的检查维修时间,全年不少于12天的停产检修日。6、 技术测定、整定、探伤。7、 健全技术档案。8、 设备选型:技术先进、经济合理、安全可靠、维修方便。9、皮带六种保护:低速防滑、煤位、防跑偏、超温洒水、烟雾报警、电机温度。二、供电1、 正规操作,手指口述:高压严格执行“两票”制度,停电、验电、挂接地线制度;低压严格执行停电闭锁、专人看开关、挂停电牌制度。2、 各类保护齐全、灵敏、可靠,不出现误动、拒动,不出现越级跳闸现象。3、 按规定进行电气试验,注意分析比较试验数据变化规律,出现异常,必须补做实验,确认结果。4、 抓好日常检修,不放过任何细节。5、 杜绝电气失爆,使用阻燃电缆。6、 抓好培训,考核发证,持证上岗,非电气人员严禁操作电气设备。7、 抓好供电设计、接火审批,采掘供电分开等技术管理工作。三、排水系统1、 在矿井正常涌水量、最大涌水量不变的情况下,水泵、水仓、排水管路能力符合《煤矿安全规程》要求。2、 主排水系统必须每半年进行一次经济运行测定,,排水系统效率不低于50%。不符合要求要及时维修。3、 每月检查水仓的淤积情况,及时清挖,经常保持原设计容积3/4。雨季前必须清挖一次,水仓的空仓容积必须经常保持在总容量的50%以上。4、 每年雨季前全部工作水泵和备用水泵进行一次联合试运转,运转的时间不少于20分钟。5、 每周检查泵房配水闸门、防水门的密封性。各转动部位及时加注润滑油,开关灵活,防腐良好。6、 排水管路固定牢固、不漏水,定期防腐,%时及时清垢,每年雨季前检查一次。7、健全技术档案,做到一台一档。自动化简介(授课内容之二)—、主排水系统主排水设备控制系统未实现自动化前采用继电器控制,水泵的开停及选择切换均由人工完成,系统不能根据水位或其它参数自动开停水泵,仅能实现就地的简单操作,大量的实时数据不能由地面调度人员及时监测和管理,系统运行状态以及出现故障时不能及时发现并处理,给统一调配、事故处理造成不便,而且每个泵房均设置专人专岗进行操作,生产效率、人员利用率低,人为事故率较高,事故状态下危险性较大,操作的及时性较差,直接影响井下主排水泵房的抗灾能力、管理水平和经济效益。随着数字化技术、传感检测技术和网络通讯技术的发展,各类机械、电气设备的远程控制、全自动无人化控制技术为煤矿信息化、自动化建设提供了坚实的技术保障,系统通过触摸屏以图形、图像、数据、文字等方式,直观、形象、实时地反映系统工作状态以及水仓水位、电机工作电流、排水管流量等参数,并通过通讯模块与综合监测监控主机实现数据交换。该系统具有运行可靠、操作方便、自动化程度高等特点,其成功应用,不仅可以减少运行费用,而且结束了主排水泵传统的控制模式,提高了煤矿抗灾反应速度,减少了高危环境的作业人数,具有良好的社会安全效益,可在煤炭系统大力推广。二、主运输系统、采区运输系统主运输自动化控制系统采用开放式、数字化、多点通讯的现场总线形式。通过内部网络能够浏览皮带运行的各种参数;组态界面能够显示皮带运行过程中的各种参数;能够在监控中心以集控启动和煤位启动两种方式开皮带;能以正常停皮带和急停皮带两种方式停止皮带;组态界面能显示操作记录和报警历史和实时记录;实现了皮带模拟量的历史趋势。系统对运输路线的设备实现地面监视监控、井下自动控制和现场就地控制外,还要有现场编程等功能,数据采集包括:各台电机的运行电流、温度、皮带速度、煤仓煤位、拉线和跑偏的动作位置及其它保护和参数等。设备控制包括:各主电机的起停控制、给煤机的起停控制、张紧绞车的起停控制、前后级皮带的闭锁、闸电机的起停和各保护的控制。主运系统自动化对于提高主运系统原煤运输能力,提高矿井的生产能力,减少设备的故障率,降低材料消耗,提高生产效率,确保矿井安全生产具有重要意义。三、采区运输系统应用KAH36型皮带综合保护系统,在每个皮带机头增加视频监控和语音系统,接入矿井工业以太网,实现采区皮带集中控制、远程监测监控,连锁启车时设备会按逆煤流顺序自动启动。连锁停车时,皮带会按顺煤流顺序停车。大大降低现场岗位人员操作的不安全因素,减少人员的投入。运输系统取消了岗位工,实现无人值守。、供电系统应用计算机控制网络和通讯技术、光纤技术,采用嵌入式微机系统作为变电站的保护、监测控制模块,将数据收集到变电站通讯管理机内处理打包后,通过敷设的光纤环网上发到调度总控制和就地监控,同时可接受调度指令,