文档介绍：工艺运行管理质量提升措施冶炼工艺匹配及要求序号Gr1Y值Vad%Aad%结焦/H温控/℃15912---≥361250----1328--≥321270--128036113----≥281280--1290462---1430--≥251300--1320564-661429--≥241330--1340重点管理项目煤气回炉率根据入炉煤水分情况确定,水分每增加一个百分点,结焦时间延长30分钟,煤气压力增加5%。脱硝系统稳定1#2#炉车间热工当日规定的总烟道吸力指标。3、均衡煤气横管压力,确保炉头煤气量及温度趋于平直线。每天抽查煤饼高度和上部平整及压实情况。根据焦炭气孔率实时调整熄焦水时间,熄焦车接焦均匀,焦台定点打火焦。推、拦、装三车配合到位,严禁提前摘炉门及敞门时间过长。7、按规定按结焦时间排计划,保证K1系数达标,对设备进行有计划维保,%以上,确保K3系数≥%以上,K3系数当日不达标必须追查原因。原辅料购进及评价每年六月份对所有原辅料进行一次使用情况评价,根据季节不同或工艺需要,及时调整质量指标,及时下发到采购科。采购科根据生产部下达的质量标准,甄选性价比最优的合作供应商,按质按期供货。在同等质量的前提下,采购科询价、比价后的结果须与生产部商定,二次确定质量符合工艺要求后签订采购合同。部分原辅料,由于属于供货单位自行生产,需签订试用试验技术协议,试验成功后,签订正式供货合同。使用过程中的质量评价,由使用单位根据消耗或工艺运行实际情况,做出及时反馈或季度、年度评价,上报生技科。生产部每年会同采购科、综管部根据年度评价对需要更新、更换的原辅料进行统一招标。日常检查重点1、生产技术科人员每天1--2次对生产现场各关重岗位进行检查,及时纠正和解决存在的问题,对不符合管理标准的项目进行登记并按规定考核。当日查出的问题,重要问题需在次日调度会上通报,需要技改或其它部门协同解决的,形成方案,限期执行实施。周央子除每天对全厂关重岗位、重点工艺指标、主副产品生产质量、外发产品质量情况检查外,侧重焦炉车间工艺执行及冶炼产品质量情况,指导和协助炼焦提升管理。4、梁来兵主要以配煤质量,入炉煤成本,经济价值核算、入炉煤质量,盐渣掺配情况,出炉焦质量预判断,新配方研发外,并侧重于化产车间的日常工艺执行、副产品质量、收率等重点检查,指导和协助化产车间提升管理。5、崔新杰主要以当日购进原、精煤质验收把关和原料、成品堆放、标识清晰、主副产品外发质量达标合格,及时和经营沟通对接、新配方研发,最终实现来料质量稳定,配煤指标预判和结果指标接近,出厂产品100%合格。精、原煤验收、卸车标准一、精、原煤验收卸车标准:1、标准:1)、铅封、封条和盖布符合标准。水份以车辆滴水不成线为标准,冬季特殊水大记清车号提报质研科折扣。眼观浮精量大或煤质异常(原煤中矸石偏大或有杂物等)的车辆现场立即停止卸车并上报。%;%;粘结指数按合同不得低于3;Y值按合同指标100%合格。原煤浮沉≧70%(5车综合样)。2、措施:夏季水份偏大时,执行厂外控水。(有故意加水情况时督查会同公司处理)浮精量大的车辆调度、经营及质研科现场确认并采样做浮精含量和标准对比后上报结算;煤质异常或原煤中矸石偏大或有杂物等,由经营系统书面签发至生产技术部,转发指令。3)、合同指标(任意单项指标)合格率为90%。当班低于合格率执行先化验后卸车程序,3日后如指标稳定在合格率范围内恢复先卸车后化验程序。波动指标(任意单项指标)合格率为100%,超出波动指标一律拒收。原煤浮沉<70%时,停止拉运。焦炭成品堆放及外发焦炭质量要求1、主副产品质量标准:序号品名质量指标(以合同指标为依据)备注1水份灰份硫份固定碳M25M10CSRCRI备注2≤%≤13%≤%≥85%≥90%≤7%≥60%≤30%准一级焦3≤%≤13%≤%≥85%≥90%≤%≥55%≤33%二级焦4混粉≤15%≤%≤%≥84%规格0-8mm;8-12mm;12-20mm。5中煤硫份≤%;2500K≤发热量≤5500K。6泥煤硫份≤%;1000K≤发热量≤4000K。2、产品堆放标准:1)、煤场(包括洗煤厂主副产品):煤场的优化管理是保证焦炭质量稳定的前提。确保煤场作业人员人身安全,稳定运行,减少煤场风损和因雨水流失,科学合理堆放,做好节约油耗工作,做到各煤种界面清晰、分类堆放,保证堆(取)煤及时和准确。1、验收:单种煤按区域科学合理堆放,按《新煤焦场堆取装卸存管理规定》严把质量关。②、卸煤:所有