文档介绍：工艺运行管理质量提升措施
冶炼工艺匹配及要求
序号
Gr1
Y值
Vad%
Aad%
结焦/H
温控/C
1
59
12-
27--28

為6
1250--1260
2
60
--13
28--29

為2
1270--1280
3
61
13--
29--30

> 28
1280--1290
4
62-63
--14
30--

> 25
1300--1320
5
64-66
14
29--32

> 24
1330--1340
重点管理项目
1、煤气回炉率根据入炉煤水分情况确定，水分每增加一个百分点，结焦时间延长30分钟，煤气压力增加5%。
2、脱硝系统稳定1#2#炉车间热工当日规定的总烟道吸力指标。3、均衡煤气横管压力，确保炉头煤气量及温度趋于平直线。
4、每天抽查煤饼高度和上部平整及压实情况。
5、根据焦炭气孔率实时调整熄焦水时间，熄焦车接焦均匀，焦台定点打火焦。
6、推、拦、装三车配合到位，严禁提前摘炉门及敞门时间过长。
7、按规定按结焦时间排计划，保证 K1 系数达标，对设备进行有计划维保，%以上，确保K3系数》到95%以上, K3系数当日不达标必须追查原因。
原辅料购进及评价
1、每年六月份对所有原辅料进行一次使用情况评价，根据季节不同或工艺需要，及时调整质量指标，及时下发到采购科。
2、采购科根据生产部下达的质量标准，甄选性价比最优的合作供应商，按质按期供货。
3、在同等质量的前提下，采购科询价、比价后的结果须与生产部商定，二次确定质量符合工艺要求后签订采购合同。
4、部分原辅料，由于属于供货单位自行生产，需签订试用试验技术协议，试验成功后，签订正式供货合同。
5、使用过程中的质量评价，由使用单位根据消耗或工艺运行实际情况，做出及时反馈或季度、年度评价，上报生技科。
6、生产部每年会同采购科、综管部根据年度评价对需要更新、更换的原辅料进行统一招标。
日常检查重点
1、生产技术科人员每天 1--2 次对生产现场各关重岗位进行检查，及时纠正和解决存在的问题，对不符合管理标准的项目进行登记并按规定考核。
2、当日查出的问题，重要问题需在次日调度会上通报，需要技改或其它部门协同解决的，形成方案，限期执行实施。
3、周央子除每天对全厂关重岗位、重点工艺指标、主副产品生产质量、外发产品质量情况检查外，侧重焦炉车间工艺执行及冶炼产品质量情况，指导和协助炼焦提升管理。
4、梁来兵主要以配煤质量，入炉煤成本，经济价值核算、入炉煤质量，盐渣掺配情况，出炉焦质量预判断，新配方研发外，并侧重于化产车间的日常工艺执行、副产品质量、收率等重点检查，指导和协助化产车间提升管理。
5、崔新杰主要以当日购进原、精煤质验收把关和原料、成品堆放、标识清晰、主副产品外发质量达标合格，及时和经营沟通对接、新配方研发，最终实现来料质量稳定，配煤指标预判和结果指标接近，出厂产品 100%合格。
精、原煤验收、卸车标准
一、精、原煤验收卸车标准：
1、标准：
1）、铅封、封条和盖布符合标准
2）、水份以车辆滴水不成线为标准，冬季特殊水大记清车号提报质研科折扣。
3）、眼观浮精量大或煤质异常（原煤中矸石偏大或有杂物等）的车辆现场立即停止卸车并上报。
4）、灰份按合同指标不超 %；
5）、硫份按合同指标不超 %；
6）、粘结指数按合同不得低于 3；
7）、Y 值按合同指标 100%合格。
8）、原煤浮沉三70% （ 5车综合样）。
2、措施：
1）、夏季水份偏大时，执行厂外控水。（有故意加水情况时督查会同公司处理）
2）、浮精量大的车辆调度、经营及质研科现场确认并采样做浮精含量
和标准对比后上报结算；煤质异常或原煤中矸石偏大或有杂物等，由经营系统书面签发至生产技术部，转发指令。
3）、合同指标（任意单项指标）合格率为 90%。当班低于合格率执行先化验后卸车程序，3 日后如指标稳定在合格率范围内恢复先卸车后化验程序。
4）、波动指标（任意单项指标）合格率为 100%，超出波动指标一律拒
收。
5）、原煤浮沉 <70%时，停止拉运。
成品堆放及