文档介绍：1-10号楼工程旋挖灌注桩接桩施工方案编制:审核:审批:施工单位:中城建第六工程局集团有限公司一、施工准备1、场地平整对施工现场弃土集中清理,平整场地,做好测量放样及接桩的准备工作。2、测量放样测量班按照图纸设计参数放样出桩位中心位置,经现场技术员复核后,报监理工程师进行检验;并书面交底作业班组,按照桩位中心点拉十字线引出护桩,并对护桩加以保护。二、施工机具、劳动力、材料图表1施工机具设备需用量一览表序号机具名称规格单位数量备注1空气压缩机台12电焊机BX1-500-1台23风镐个24钢筋切断机GQ-40台15线坠个16高压水枪个37￠50插入式振动棒个28棉纱Kg29圆头短柄铁锹把5图表2劳动力需用计划序号工种人数备注1普工52钢筋工53混凝土工54电、焊工25机械操作工36管理人员2三、施工工艺流程凿除桩头混凝土→基底混凝土处理→钢筋的制作与绑扎→模板的制作与支护→监理验收合格→灌注混凝土→混凝土的养护四、施工作业1、凿除桩头混凝土人工开挖土方至原桩基标高后,用风镐凿除桩头混凝土,将桩头浮浆、松散层全部凿除,直至暴露出密实的新鲜混凝土面,确保混凝土表面无夹碴,无松散混凝土,将孔内混凝土块清理彻底。2、桩头处理将钢筋表面附着混凝土清净,清扫混凝土面小块混凝土及砂粒,以高压风枪吹干净,并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。为保证桩身质量,使现浇混凝土与原混凝土更好的连接,在砼施工前先抹一层同标号砂浆。4、钢筋的制作与绑扎原桩基浇筑砼钢筋必须校直,表面清理干净,为了保证桩头质量,主筋须采用绑扎或者单面焊连接(15d),环绕钢筋笼主筋增加箍筋,每200m增加一道(全部加密),逐步向上环绕至施工桩顶高程处。5、模板伸入承台部分的桩身模板采用M10水泥砂浆砌筑240mm厚砖模,在凿完桩头下10mm处开始用红砖按不小于桩径尺寸砌筑圆模,每砌30mm高度回填一次,使用机具夯实。6、混凝土浇注接桩高度在500mm以内的一次性浇筑,大于500mm的应分层连续浇筑,每层浇注厚度50cm。混凝土浇注一次完成。采用插入式振动器振捣,浇筑上层时插入式振动器应伸人到下层一定深度(50~100mm),,振动棒离模板约100mm左右,振动棒不得直接振捣模板和钢筋。3)接桩用混凝土采用C35混凝土,坍落度要求为120-140mm。采用插入式振动器将混凝土振捣密实,4)浇筑混凝土面标高应高于设计底板(承台)底标高100mm(剔除浮浆后),保证桩头伸入底板(承台)100mm。7、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。8、桩基检测混凝土施工完毕强度满足要求时施工垫层砼,进行桩基检测,紧接着进行底板(承台)、地梁钢筋绑扎,底板(承台)混凝土施工。五、质量标准质量管理点的设置:包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量;搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度;浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。3)预控措施:检查原材料出厂合格证和试验报告,必须保证各项材料指标的稳定性;搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度;浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固,掌握每点的振捣时间。为防止钢筋移位,