文档介绍：施工作业交底书
交底时间
交底人
接收部门
接收人
主要内容
隧道喷射混凝土湿喷工艺实验工作
实验目的
提升现有混凝土湿喷施工工艺水平
根据现场原材料的变化,优化喷射混凝土配合比调整并记录施工过程中的技术参数,包括设备性能
重新选择适合我工地原材料的速凝剂,提升效率,降低成本
为项目QC小组提供试验数据及各种参数
使用主要材料
水泥:
细骨料:
粗骨料:普河石料厂5-10mm
速凝剂:
人员组织机构
队部负责人现场技术员施工作业队负责人喷射工班混凝土搅拌站拌合站试验室队部及拌合站材料物资人员
施工工艺流程:
水泥
砂
碎石
水
外加剂
砼拌制
砼运输
砼喷射机
受喷面清理
洒水养护
速凝剂
现场喷射工艺流程
凿除粉刷层-- 除尘-- 加固面喷水湿润-- 编设固定钢筋网-- 拌混合料-- 喷射-- 养护
施工前的准备
1、受喷面处理
1)拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣等。
2)用高压风水冲洗受喷面;对遇水易潮解、泥化的岩层,则用高压风清扫岩面。
3)埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
4)受喷面有滴、淋水时,喷射前按下列方法做好治水工作:有明显出水点时,可埋设导管排水;导水效果不好的含水岩层,可设盲沟排水。
5)进行超欠挖处理,当岩面有较大凹洼处,应先填平
6)对破损岩面,清除所有暴露的破损岩石,并在破损岩面范围内提供和安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑。
7)在已有混凝土面上进行喷射时,清除剥离部分,以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝,并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。
2、机具设备准备
1)喷射作业前,对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转,并检查速凝剂的泵送及计量装置性能。
2)喷射机司机与喷射手不能直接联系时,配备联络装置;作业区有良好的通风和足够的照明装置。
六、技术要求
1、混凝土原材料进场,必须进过试验室检测,质量符合TB10424-2010<<铁路混凝土工程施工质量验收标准>>,粗骨料最大粒径不宜大于16mm,严禁使用有潜在碱集料反应的集料。
2、速凝剂与水泥应有良好的相容性,掺量不宜大于水泥用量的5%
3、 ,胶凝材料用量不小于
400kg/m3
4、 ,计量准确,随拌随用,停放时间不得大于30min。运输过程必须保持混凝土均质性,不漏浆,不失水,不分层,不离析,存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。如在喷射前发生离析等不能满足坍落度要求时,应进行二次拌合。
5、喷射混凝土前,应对受喷岩面进行处理,检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转。
6、喷射混凝土作业时,应分段、分层由上而下顺序喷射,当岩面有较大凹洼时,应先将凹洼处喷平。喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象,一次喷射厚度不大于10cm
7、优化喷嘴控制,尽可能喷嘴与喷射面垂直,~,角度控制在75°~90°,喷嘴应连续、缓慢做横向环形移动,从下而上对称进行,喷层厚度应均匀。有钢筋网片时开始应该减小喷头至喷面的距离,并调整喷射角度,如