文档介绍：2#塔楼加层构件安装技术交底一、工程概况加层建筑面积约9000㎡。,采用热轧型钢梁密布混凝土压型钢板加层。,在型钢下翼缘上焊接L63*40*6角铁垫高。每户加层砼梁周边均加设L100*80*8角钢用于支托压型钢板(无压痕的压型钢板),压型钢板为YX51-250-750(Ⅰ),t=,卫生间区域压型钢板为YX76-344-688,t=。二、工艺流程型钢涂刷防锈漆→按所弹的钢梁定位与标高线凿出预埋钢板→遗漏与偏位钢板增补→现场测量钢梁长度制作料表→型钢下料编号→垂直运输至指定搬放位置→在砼梁上焊接连接板→钢梁安装就位施焊→防锈漆补涂→压型钢板现场测量制料表→压型钢板切割标号→垂直运输搬运至指定位置→压型钢板安装→压型钢板边角处理→工完场清1、钢材加工前应进行矫正,使之平直;2、凿除抹灰层时,凿除深度不宜过浅,应保证后置钢板埋置时其表面不高出抹灰层,以免影响后续装修;3、对砼梁上用于连接钢梁而遗漏或偏移的预埋钢板,采取200*250mm钢板4根M16内胀粘接螺栓与原砼连接,内胀螺栓进入砼中有效长度不应小于150mm;与周边L100*80角铁连接用钢板遗漏或偏移的,采用长200mm的L100*80角铁用2颗长M12内胀粘接螺栓与原砼连接,内胀螺栓进入砼中有效长度不应小于120mm;以上内胀螺栓安装质量应满足拉拔试验要求;3、为保证型钢准确安装,要求每根钢梁现场实际测量后再行下料,现场测量钢梁时,为便于安装其下料尺寸宜与实际尺寸小20mm左右;4、型钢下料料单应按楼层房间,逐条型钢进行编号,下料后在构件上进行醒目标注,保证搬运过程中不放错位置;5、型钢在电梯上搬运时,应轻拿轻放,避免造成电梯损坏,从而影响材料上楼功效;6、钢梁与混凝土梁连接详下图,焊接时保证焊缝质量;7、4m以内型钢原则要求型钢不割断,采用电梯直接运至各层,每层第20#,为保证施工安全割断分两截后运输,其翼板、腹板的对接焊缝位置应错开>200mm,焊缝质量达到GB50205中规定的二级焊缝要求。钢梁与钢梁连接处除腹板焊接外,上下翼缘板亦要求熔透焊接。8、型钢就位时,应优先保证楼梯间预留洞口位置及尺寸,保证楼梯使用功能,宜由楼梯处为起点向两端进行定位。定位时钢梁应避开管道及排烟气道等设施,除梯间外其他钢梁定位可综合考虑,适当调整并优先使用原预埋铁件,调整偏移最大不宜大于150mm。9、构件制作完毕后进行抛丸除锈处理,;10、钢梁焊接安装完毕后,对安装压型钢板部位进行实测编号编制下料单,搁置方向为短边搁置,搁置长度=腹板间净距离-35~45mm;11、压型钢板安装后,对边、角、卫生间管道附近进行密封处理,保证浇筑砼时不发生漏浆。12、在施工过程中,下料综合考虑合理搭配,将短料型钢合理接长充分利用,减少材料损耗,做到边施工边消化。楼层钢构施工完后将废料清理下楼做到工完场清。三、质量要求1、焊接材料要求手工焊时,采用E43XX型焊条,自动焊或半自动焊时采用能符合<<焊接用钢丝>>(GB/T14957-94)规定的焊丝,H08A,H08E焊丝,配合中锰型或高锰型焊剂;2、焊接要求所有钢板的对接焊缝采用全熔透焊,翼板、腹板的