文档介绍：万方数据
基于P秃鸵糯惴ǖ腃液化流程的能耗优化引言刘鹏鹏,战颖,汪荣顺天然气从环境温度下冷却到约一缓经过节流降温降压至约一妫⒋妗天然气液化流程按制冷方式分可分:①级联型;②混合制冷剂液化流程;③带膨胀机的液化流和系统操作稳定性等方面具有一定优势,但其设备繁多、系统复杂、投资成本高。混合制冷剂液化流程,设备投资较少、流程简单,制冷剂可从原料气中补充,自世纪年代以来成为基本负荷型和调峰型液化天然气厂的主要采用流程悼如何使天然气的降温曲线和制冷剂的冷却曲线尽可能相一致,减小传热温差,实现分级降温将有利于节省能耗。为实现充分预冷和分级降温,美国空气液化公司开发出液化流程旧珹典型的带丙烷预冷的混合制冷剂液化流程在丙烷预冷循环通过三级换热器逐级实现预冷天然气和混合制冷剂的目的,预冷后的天然气经过混合制冷剂的两级冷却降温至一妗S捎诨热器设备的增多和两个制冷循环的存在旌现冷剂循环和丙烷预冷循环樵だ涞囊夯流程投资成本和复杂度仍较高。为了改进流程减少投资,法国燃气公司设计出新型烊黄化流程。夯鞒滩唤鼍哂谢旌现评浼烈夯流程简单、系统设备少等优点,由于增加了分馏塔,混合制冷剂中的重组分经分馏后作为预冷剂,预冷天然气和进入低温湎涞那嶙榉种评低温技术摘要:上海鞣逭静捎肅流程,使用D鈉。分析自由度找出控制变量。通过涌冢P妥魑J视Χ群∪チ讼低澈墓Φ氖Ы#参扌杩悸潜淞考浣换プ饔谩R糯ù拥代起开始收关键词:鞒蹋籋;遗传算法;上海鞣逭荆涣鞒陶逵呕缓哪苡呕程⋯。级联型液化流程虽然在能耗,制冷剂配比低温与超导第卷第期虾=煌ù笱е评溆氲臀鹿こ萄芯克虾魑7衿,编写遗传算法和模型控制程序,环境下调用P徒杏呕扑恪敛并稳定,对比实际运行数据和优化结果验证计算结果有效。珹琒投稿日期:——作者简介:刘鹏鹏,男,硕士生,主要从事天然气液化流程的仿真与优化,撬装式小型天然气液化装置的研究。,琒瑃..,:【~甌甎瓼....:琌珿琀—
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夯鞒痰哪D低温技术剂。樟薒技术最新发展成果,代表了液化天然气技术发展趋势。流程参数的选取直接决定了液化系统液化循环热力学效率及运行成本的高低。液化循环的流程模拟及其关键热力学参数的优化对整个流程的设计及其运行、操作至关重要。由于液化流程本身的复杂性,优化目标函数通常非凸非凹,且多局部最小值,影响流程能耗的因子之间的交互作用关系复杂,目前仍然缺少基于整个流程的系统能耗的优化研究。遗传算法根据适应度值选取优化计算的方向,而流程模拟软件捎谂渲多种纯物质的物性数据和状态方程,能够计算出各节点处较精确的热力学数据,同时砑腁接口使得可以将魑<扑惴衿其他外部软件相联接。本文首先通过砑将上海调峰站的鞒探心D猓缓笸ü和嗔=樱嘈匆糯惴ǔ绦蚝控制P偷膍绦颍迪諬模型优化控制,最终求得流程的最优操作参数。上海鞣逭綜流程‘如图荆珻液化流程的主要设备包括压缩机、分馏设备和整体式冷箱。天然气首先经过冷箱的高温段被冷却到一,然后进入分离器分离掉重组分,轻组分天然气继续通过冷箱的低到储存工况。混合制冷剂循环中,制冷剂首先经过低压级压缩机压缩,经冷凝器降温后进人分馏塔,经分馏后重组分首先进入冷箱高温段降温至一℃,然后经过节流降温至一℃,与从低温段反流的混合制冷剂混合后作为冷箱高温段低温制冷剂,分馏塔顶部的轻组分经过冷箱高温段冷却后进入气液分离器,分理出的液体作为分馏塔的回流液,分离后的气相混合制冷剂进入高