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热隔膜工艺温度与成型速率对胃春喜牧铣尚椭柿康挠跋边旭霞,顾轶卓晶,李敏实验谭,浮掎铩d鴒型工艺开始与自动化铺层工艺相结合,即先利用自动铺带技术,将预浸料铺叠成平板,然后利用热隔膜成型技术,将平板贴向具有曲面构型的模具,最后再将制件放人热压罐中固化。热隔膜成型工艺已在波热隔膜成型工艺首先应用于热塑性树脂基复合材料,国外学者对其进行了大量研究。热隔膜成型工艺温度一般设在高于基体熔点℃处,这样热塑性预浸料的成型和固化是一步完成的,其成型质量受很多因素的影响,例如工艺参数’卜⒉牧咸近年来,使用热隔膜成型工艺制备热固性树脂基复合材料飞机结构件逐渐受到关注¨2煌谌塑性预浸料,热固性基体在热隔膜成型过程中并没有明显的流动性,但加热可使其刚度降低到一定程度从而使预浸料平板在真空压力的作用下弯曲成曲复合材料构件还必须辅以热压罐工艺等固化热隔膜成型工艺得到的预成型体。在热隔膜成型工艺中,平板叠层以曲率变化方了避免纤维的褶皱和断裂,平板叠层形变与层间滑移必须匹配。为了揭示热隔膜成型机理、优化工艺参数,需要对预浸料层间摩擦特性与热隔膜成型质量之间的关联规律进行深入分析,而对于热固性树脂基复合材料的热隔膜成型工艺,相关研究报道本文采用自行搭建的热隔膜成型工艺实验装置制备了翁枷宋费踉そ显こ尚椭萍疾炝成型温度和成型速率对预成型体成型质量的影响,并依据热隔膜成型工艺条件,测试了预浸料层间摩擦行为,掌握了预成型体质量和预浸料摩擦特性的关联性,为热隔膜成型技术的应用提供了重要的理论和实验依据。碳纤维/环氧树脂单向预浸料,树脂含量为%,固化后单层预浸料标准厚度为国荆蝗雀裟ぃ秃臩,断裂伸长率为随着复合材料在飞机结构件中的大量应用,为高效利用自动铺层技术并提高成型质量,热隔膜成音よ臁长桁和砬傲旱却笮凸件中得到成功应用,并发展成为一种重要的低成本制造技术¨曲系和类型¨、隔膜类型口。以及构件几何构型⋯一。面形状,预浸料成型温度要远远低于树脂流动和固化温度,因而其成型和固化是分两步进行的,为得到式发生形变时,会发生预浸料层问的滑移形变。为很少¨原材料ィ烨慷任/罡呤褂梦露。美国荆还ひ崭ㄖ牧希拦鶤公司。年第玻璃钢/复合材料摘要:利用自制的热隔膜成型设备制备谓峁固枷宋费踉そ显こ尚吞澹ü栽こ尚吞宓暮穸取⑷毕萁斜碚鳎考察了工艺温度、成型速率对卧こ尚吞宄尚椭柿亢驮そ喜慵淠Σ磷枇Φ挠跋欤治隽嗽そ夏Σ粱铺匦杂肴雀裟す艺成型质量的关联性。结果表明:通过提高工艺温度、降低抽真空速率可以降低预浸料层间摩擦阻力,得到成型质量较好的形预成型体。热隔膜成型工艺条件对预浸料层间摩擦滑移特性有重要影响,摩擦阻力可以作为优化热隔膜成型工艺参数的重要依据。关键词:热固性复合材料;热隔膜成型工艺;谓峁梗辉そ中图分类号:文献标识码:文章编号:一——本┖娇蘸教齑笱Р牧峡蒲в牍こ萄г海本收稿日期:本文作者还有张冬梅和张佐光。基金项目:国家商用飞机制造工程技术研究中心创新基金籎作者简介:边旭霞妒垦芯可饕4邮赂春喜牧戏矫娴难芯俊通讯作者:顾轶卓,男,副教授,硕士生导师,主要从事复合材料方面的研究,甧.。
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厂~“痬/危/热隔膜成型工艺如图荆雀裟こ尚蜕璞赴讲糠郑杭尤系统和抽真空系统。为达到所需的成型温度,红外加热灯的功率、数量、灯距及其与预浸料叠层的距离均可调。谓峁乖こ尚湍>叱叽缥×加热片,如图荆远阅>呓性と取3檎婵障统包