文档介绍：西安石油大学2012-2013年第二学期《现代制造技术》考察大作业班级:机械1004班学号:201006080121高速切削技术的发展现状及其在工业领域的应用摘要:本文首先介绍了高速切削技术的基本概念、特点和主要设备,然后简述了高速切削技术的发展现状,依次分析说明了高速切削技术在工业各个领域的应用。关键字:高速切削设备发展现状各领域应用1•。他指出,在常规温度范围内,切削温度随着切削速度的提高而升高,但切削速度提高到…定值后,切削温度不但不升高反会降低,且该切削速度值与工件材料的种类有关。对每一种工件材料都存在一个速度范围,在该速度范围内,由于切削温度过高,***材料无法承受,即切削加工不可能进行,称该区为“死谷”。虽然由于实验条件的限制,当时无法付诸实践,但这个思想给后人一个非常重要的启示,即如能越过这个“死谷”,在高速区工作,有可能用现有***材料进行高速切削,切削温度与常规切削基本相同,从而可大幅度提高生产效率。高速切削的核心是速度与精度由于***材料、工件材料和加工工艺的多样性,对高速切削不可能用一个确定的速度指标來定义。对于铳刀等回转***,通常以***或主轴的转速作为衡量标准,根据不同的***直径,现阶段一般把转速J0000r/min以上视为高速切削。高速切削技术的发展经历了高速切削理论的探索、应用探索、初步应用和较成熟应用等四个阶段,现已在生产中得到了一定的推广应用。特别是20世纪80年代以來,各工业发达国家投入了大量的人力和物力,研究开发了高速切削设备及相关技术,2()世纪90年代以來发展更为迅猛。(HisnSpeedCutting简称HSC)主要针对车削与铳削,它与普通切削的首要区别在于主轴的转速。通常情况下,高速切削时主轴的转速要比普通切削时高5到10倍。假如把切削力维持普通切削的水平,则提高主轴转速就能提高材料的切削率达到降低切削时间的日的。高速切削的另一个内涵在于高的进给速度。如果进给速度维持在普通切削水平,则提高主轴转速就可降低切削力,从而可以加工在普通切削时无法加工的薄壁复杂工件。除了上述两个特点外,高速切削还可简化工艺流程和改善工件质量。在模具制造业中,采用高速切削后可以提高进给速度,降低工时來减少制造费用。如果保持切削时间不变,则可减少进给量,从而降低表面粗糙度,使原需通过手工来清除切削后残留的表面沟纹的加工可以全部省去或减少到最低的工作质量。乂如孔加工时,通常对每一个孔径需配置相应的***,当孔的种类很多时,就需要大的刀库容量,增加了机床和***的购置费用。采用高速切削,可以使***的种类大大减少,因为对较大的孔可以用小直径的***通过数控插补铳削的方式加工,而能保持较高的孔加工率,减少购置费用。高速切削之所以得到工业界越来越广泛的应用,是因为它相对传统加工具有显著的优越性,具体说来有以下特点:(1) 提高进给速度从而提高生产率和降低生产周期。据称,由于主轴转速和进给的高速化,加工时间减少了50%,机床结构也大大简化,其零件的数量减少了25%,而且易于维护。(2) 提高切削速度和进给速度以减少进给量,改善工件的形状精度和表而粗糙度。由于切削力可减少30%以上,工件的加工变形减小,切削热还来不及传给工件,因而工件