文档介绍：机械设备安全操作规程目录1、灰浆搅拌机安全操作技术规程2、混凝土搅拌机安全操作技术规程3、混凝土搅拌站安全操作技术规程4、混凝土泵送安全操作技术规程5、混凝喷射机安全操作技术规程6、插入式振动器安全操作技术规程7、附着式、平板式振动器安全操作技术规程8、钢筋冷拉机安全操作技术规程9、预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程10、钢筋调直切断机安全操作技术规程11、钢筋调直切断机安全操作技术规程12、钢筋切断机安全操作技术规程13、钢筋弯曲机安全操作技术规程14、手持电动工具安全操作技术规程15、圆盘下料机安全操作技术规程16、水磨石机安全操作技术规程17、混凝土切割机安全操作技术规程18、塔式起重机拆装安全操作技术规程19、塔式起重机安全操作技术规程20、施工升降机(人货两用电梯)安全操作技术规程21、卷扬机安全操作技术规程22、土石方机械安全操作一般技术规定23、推土机安全操作技术规程24、挖掘装载机安全操作技术规程25、振动压路机安全操作技术规程26、蛙式夯实机安全操作技术规程27、交流电焊机安全操作技术规程28、埋弧焊机安全操作技术规程29、气焊设备安全操作技术规程30、对焊机安全操作技术规程31、,移动式搅拌机应采纳方木或撑架固定,并保持水平。、工作装置、防护装置等牢固可靠,三角胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在3~5mm之间,搅拌轴两端密封良好。,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆。,当发生故障不能接着搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。。料斗提升时,严禁斗下有人。,应清除机械内外砂浆和积料,用水清洗洁净。,作业时,不得随意拆卸。、防风沙的机棚内。,使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机的绝缘电阻,合格后方可使用。。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶或干燥木板。,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采纳木料加以支承,应防止作业时轨道变形。,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。:1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;2)电动机和电器元件的接线牢固,爱护接零或接地电阻符合规定;3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;4)齿轮箱的油质、油量符合规定。,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。,应进行料斗提升试验,应观看并确认离合器、制动器灵活可靠。;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。,超出许可范围的不得使用。,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量,并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。,添加新料,应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。,应观看机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除洁净,然后再行检修。,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。,应经常检