文档介绍：机械制造技术课程设计姓名:班级:学号:指导老师:目录零件加工技术安排……………………………1分析零件毛坯…………………………………1关键工艺步骤分析……………………………1工艺过程………………………………………2工艺计算………………………………………3零件加工技术安排由零件的工艺分析可以知道,此零件的设计基准是Ø25k6mm和Ø15r6mm的轴线,根据基准重合选择,应选择设计基准为精基准,即以Ø25k6mm和Ø15r6mm的轴线为精基准,由于多数工序的定位基准都是中心孔,符合基准统一原则,且能保证工件定位准确,装夹方便,夹具结构简单。所以精基准选择中心孔,选择左端Ø30mm的未加工外圆柱面作为粗基准。图1齿轮轴二维图分析零件毛坯零件材料为45钢。零件的最大和最小的尺寸相差比较大。采用棒料浪费材料,而且零件在工作中经常承受较大的冲击性载荷,因此应选用锻件。由于零件为大量生产,而且零件的轮廓也较简单,故采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。由于零件结构简单,尺寸较小,且有台阶轴,力学性能要求较高,精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件,其加工余量小,表面质量好,机械强度高,生存率高。工件材料选用45Cr,毛坯的尺寸精度要求为IT11—12级。关键工艺步骤分析加工零件过程中,根据先粗后精,基准先行,以及先主后次的原则,加工顺序:两端面和中心孔的加工,粗车各外圆表面,精车外圆Ø25k6mm,Ø15r6mm表面,铣键槽,斜齿轮的加工,磨削两Ø25k6mm外圆面。工艺过程方案一1、下料:成型铸件,棒料尺寸为φ120mm×300mm2、热处理:正火处理3、粗车:①夹一端车,另一端及端面(见平面即可),车外圆,直径与长度均留加工余量5mm ②倒头装夹,车另一端端面及余下外径各部,直径与长度均留加工余量5mm,保证总长尺寸为315mm4、热处理:调质处理28~32HRC5、精车:①夹一端,车端面,, ②倒头装夹,车端面,保证总长尺寸310mm, ③以两中心孔定位装夹工件,精车右端各部尺寸,,×45° ④倒头,以两中心孔定位装夹工件,精车余下各部尺寸,,×45°6、磨:①以两中心孔定位装夹工件,粗、精磨各部及圆角R2至图样要求尺寸②倒头,以两中心孔定位装夹工件,粗、精磨余下外圆及圆角R5,至图样要求尺寸7、划线:划键槽线8、铣:以两φ60K6mm轴颈定位装夹工件,铣18N9mm键槽至图样尺寸及精度要求9、滚齿:以φ65r6mm轴颈定位装夹工作,滚齿。10、钳:去毛刺方案二1、下料:成型铸件,棒料尺寸为φ120mm×300mm2、热处理:正火处理3、粗车:①夹一端车,另一端及端面(见平面即可),车外圆,直径与长度均留加工余量5mm ②倒头装夹,车另一端端面及余下外径各部,直径与长度均留加工余量5mm,保证总长尺寸为315mm4、热处理:调质处理28~32HR