文档介绍：模具的光整加工?定义:是指降低零件表面粗糙度,提高表面形状精度和增?加表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。?模具表面的精度和粗糙度对模具寿命和制件质量有很大?的影响,电火花加工留下的变质层、磨削加工留下的微裂纹?等都会影响模具的寿命。? 研磨与抛光? 研磨的机理?1. 研磨的机理?研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量精加工?的精密加工方法。?它是在工件表面和研具之间放入游离磨料和润滑剂,使两?者产生相对运动,并使其有一定的压力,磨料的棱角产生切削作用去除表面凸起部分,从而提高表面精度,降低表面粗糙度。研磨的过程中,不但有物理作用还有化学作用:(1)微切削作用磨料在压力的作用下,在研具和工件表面之间滚动,以锋利的棱角进行微切削加工。(2)挤压塑性变形的作用钝化的磨粒对加工表面进行滚压运动,挤压表面粗糙的凸峰,使其平坦、光滑,对表面产生挤压的塑性变形,还有加工硬化使表面强化的作用。(3)化学作用研磨剂与表面产生化学作用,生成氧化膜,又不断被磨削从而提高研磨的效率。(1)尺寸精度高:加工热量少,表面精度稳定,。(2)形状精度高:,。(3)表面粗糙度低:。(4)表面耐磨性提高:摩擦系数减少,接触面增大和加工硬化都使耐磨性提高。(5)抗疲劳强度提高:研磨使表面产生残余压应力,提高了表面的抗疲劳强度。,研磨的研具较硬,微切削和挤压作用较大,尺寸和粗糙度有明显的变化,抛光的研具使用软材料,只能降低粗糙度而不能改变尺寸和形状的精度。。研磨抛光的分类1、按操作方式分:手工研磨抛光;机械研磨抛光。2、按磨料的运动轨迹分:游离磨料研磨抛光;固定磨料研磨抛光。3、按研磨抛光的机理分;机械作用研磨抛光;非机械作用研磨抛光-电能化学能。4、按研磨抛光剂使用的条件分:(1)湿研磨-磨料和研磨液组成的研磨抛光剂,用于粗研和半精研(2)干研磨-将磨料均匀压入研具表面中,一定压力研磨,一般用于精研加工(3)半干研磨-糊状研磨膏,用于粗、精研磨都可以。研磨抛光的加工要素加工要素如表7- 研磨抛光剂是由磨料和研磨抛光液均匀混合而成。1、磨料在机械式研磨抛光中,磨料对工件表面进行微切削和挤压作用,决定了加工的质量。根据工件表面的软硬、表面粗糙度要求,选择合适的磨料是必须做的工作。磨料的种类很多,常用的磨料和适用范围如表7-2磨料的粒度选择要根据工件研磨抛光前的粗糙度和研磨抛光后的质量要求来确定,一般粗加工选较大粒度,精加工选较小粒度。磨料的粒度常用筛分法和显微镜分析法来确定。筛分法-筛网相邻孔距表示,称为号数,适用于4号-240号号数愈大表示颗粒愈小。显微镜分析法-测量颗粒大小,用W×表示,号数愈大表示颗粒愈大。一般我们把粒度小于100的称为磨粒,100-240的称为磨粉,粒度在W40以下的称为微粉。不同粒度可达到的表面粗糙度如表7-3:2、研磨抛光液在研磨抛光中起着调和磨料、使其均匀分布和冷却润滑的作用。常用的研磨抛光液有矿物油、动物油、植物油三类。其中10号机油最为广泛,煤油在粗、精加工都可以使用,猪油也是很好的研磨抛光液,由于含有活性油酸物质,能起化学反应,抛光效果更好。常用的抛光液如表7-4: