文档介绍：①电镀层和塑胶层之间剥离①素材表面局部应力集中过大导致电镀层和塑胶层之间发生剥离,影响了附着性能①改善部品的成型条件,如:降低注塑速度和注塑压力、提高模温和注塑温度②对素材采取高温(60~65OC)烘烤2~4H后再让其冷却到常温后再进行电镀处理③适当的增加粗化时间和粗化强度也可以改善该不良的发生②,同时素材原材料一定不能含有再生料③、除油时间②相邻电镀层之间的剥离①相邻的2个电镀层电镀工艺间隔时间过长导致前工序电镀层在空气中氧化从而影响了与下一工序电镀层的附着性能此3项不良原因均为现场管理不足造成,改善的对策是加强对生产现场的管理,避免出现人为操作上的失误而引起的不良②相邻的2个电镀层电镀工艺间的活化工序遗漏也会影响该电镀层和下一电镀层的附着性③生产中操作人员手指直接和电镀中的电镀表面接触,造成中间电镀层被氧化破坏,从而影响该电镀层和下一电镀层的附着性2盐雾测试通不过电镀部品经过盐雾测试后电度表面有起泡和变色不良发生①电镀Ni层膜厚不足适当的增加Ni层厚度可以改善此不良②电镀Cu层和Ni层的膜厚比例严重失调适当的调整Cu层和Ni层的厚度比例也可以改善此不良3漏电镀电镀部品的表面局部没有电镀层①产品结构设计不合理造成,如:很深的盲孔结构向客人提出改善设计的方案来改善漏镀不良②电镀前处理工艺中附着在部品表面的电镀残留液清洗不完全电镀现场管理加强清洗工序的强度4电镀层表面颜色不均匀电镀部品的外观面颜色、光泽不均匀有色差①产品表面晒纹不均匀容易造成电镀后光泽不均匀电镀产品表面晒纹效果尽量要均匀②电镀镀Cu工艺中电流的大小不稳定也容易造成产品电镀现场管理加强对电流强度的管理5电镀产品表背面颜色发黄不良主要是镀Cr产品表背面颜色容易产生发黄不良①产品在电镀Cr的工艺中电流强度不足