电镀件常见不良原因分析.docx

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、杂质、颗粒
杂质、颗粒

对策：

3.
对策：
3.
4.

太低
对策：
将镀液加温

电镀件常见不良原因分析
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、杂质、颗粒
杂质、颗粒

对策：

3.
对策：
3.
4.

太低
对策：
将镀液加温

电镀件常见不良原因分析

，
.
解胶不足或过度
4.
，消除铬酸2.
根据漏镀位置，提高或降低解胶浓度
沉镍加料
.
.
原因：
3.
粗化缸或烤箱的温度过高
钯水浓度偏低，沉钯不到位
沉镍料不足
提高钯浓度，加强摇摆
对策：
，改善变形
有机杂质过多
3.
硼酸含量和温度
，
2.
4.
2.
上挂挂具弹力大小及适用性
包装方式不合理
选择合适的挂具
3.
将温度调整到合理的范围
4.
改用合理的包装方式

原因：
2.
镀液温度太低
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电解消耗
4.
润湿剂过量
提高温度至 50-60 摄氏度
采用活性炭吸附
粗化时间过短
延长粗化时间
导电柱导电不良
随时检查导电柱的相关情况
有机杂质污染
六价铬污染
2. 用活性炭双氧水处理
用保险粉处理
酸铜缸和镍缸的电流大小的时间长
，PH高4.
对策：.
，调整PH值4.

部品和镀层间
原因：.
对策：.
铜层和其他镀层间
原因：.
对策：.

原因：.
金属杂质过高4.
对策：-
加入TPP除杂齐1J

2.
原因：
短
对策：

毛刺
原因：
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3.
镀液中有悬浮微粒