文档介绍：机车车轴磁粉探伤作业指导书

作业人员
2人
岗位技能要求
至少一人磁粉11级
工装机具
便携式交流磁粉探伤仪、磁轭式探头、A1型15/50标准试片、、洒粉器、吹粉球、放大镜、试电笔、外卡、卷尺、150mm钢板尺、磁粉、棉纱、砂布、钢丝刷、记号笔、滑石粉等。
序号
作业流程
作业过程
工艺、范围和规定技术要求
安全
关键点
质量
关键点
一
劳动防护
劳保用品穿戴
按规定穿戴好劳动防护用品
人身安全防护
二
检查仪器
检查仪器状态
各旋钮、各线及接插件良好;设备系统在电源接通后,仪表显示正确良好;照明装置合格。
三
器材及工具
检查探伤其他工具
使用技术性能符合规定的磁粉;
滑石粉应干燥并呈白色粉状;
各项工具齐全。
四
灵敏度校验
提升力试验
A型试片显示
填写磁粉探伤器开工前性能测试记录
当磁轭间距为100mm时,,即可以将提升力试棒提起。
在提升力试块上能使A1型15/50标准试片清晰显示。
A型试片的使用按说明书进行。
认真填写记录。
五
工件要求
探伤装配件必须分解成单体件,做到工件不落地探伤。
检查探伤工件表面符合要求。
涂抹滑石粉。
探伤工件表面无油垢、毛刺、铁锈、氧化皮及非导磁覆盖层(露出金属本色)。
表面清洁、干燥、利于磁粉流动;焊缝和粗糙表面影响探伤工作时应进行处理。
涂抹滑石粉要均匀而薄。
六
工作场地
检查工作场地符合要求
工作场地周围无不安全因素,周围环境符合磁粉探伤的要求
七
探伤作业
外观检查
探伤面选择
重点部位
探伤时探伤器两磁极应与被探伤工件接触良好,在工件表面上以小于40mm/s的速度缓慢移动探伤器,同时均匀施加适量干燥磁粉于工件有效探伤范围内,并观察磁粉流动时有无磁粉聚集,如有异常变化时应重复作业进行确认。
探伤件表面的明显裂纹、拉伤、碰伤等缺陷作为探伤的重点。
探伤面为中修及以下修程为车轴非压装部(即露出部分),大修为车轴表面。
重点探伤部位:过度圆弧,减载槽、油槽等。
各探伤面扫查全面,不漏探;重点部位应适当放慢探伤速度,认真细致检查。
转动部件注意安全
探伤过程要认真仔细,重点部位要高度重视,正确判伤。
当发现有磁粉聚集时应及时分析磁痕形成的原因,并正确判断磁痕。
若缺陷难以判断,通过退磁、修磨,重新探伤或采用其他方法确认。
如果判定磁痕是裂纹磁痕,应对裂纹长度进行测量。
开合式探伤器,发现磁粉聚集时重新探伤应改变磁轭开度调节磁场强度。
对工件探伤面进行探伤操作时,必须要有一定的重迭,每次重迭区域不少于25mm。必须进行两个垂直方向探伤。
相关磁痕(原材料缺陷磁痕、锻钢件缺陷磁痕、铸钢件缺陷磁痕、热处理缺陷磁痕、机械加工缺陷磁痕、脆性开裂缺陷磁痕、疲劳缺陷磁痕),非相关磁痕(工件截面突变、金属流线、划伤刀痕、加工硬化、碳化物带状组织、金相组织不均匀、应力),假磁痕(工件表面粗糙、氧化皮、锈蚀、油漆斑点、工件表面不清洁)。
八
探伤后处理
对于探伤发现缺陷,应立即通知探伤工程师、专业主管工程师、验收员进行确认、鉴定,提出处理方案。
对按检修工艺规定未超限、允许进行消除处理的机车零