文档介绍：公差原则的名词术语及公差原则:(根据“GD&T(形位公差)陈一士”整理)图1图2设计人员绘制图1、2孔、轴配合之目的是:要求这一对零件的最小间隙为0、。但当孔和轴尺寸处处都加工到Æ20时,由于存在形状误差,则装配时的最小间隙将不可能为0。这就产生了线性尺寸公差与形位公差之间的关系问题。,对尺寸术语将作进一步论述与定义。—在实际要素的任意正截面上,两对应点之间测得的距离。(图3)图3特点:一个合格零件有无数个。—在被测要素的给定长度上,与实际内表面(孔)体外相接的最大理想面(轴),或与实际外表面(轴)体外相接的最小理想面(孔)的直径或宽度。(图4)图4B体内作用尺寸—在被测要素的给定长度上,与实际内表面(孔)体内相接的最小理想面(轴),或与实际外表面(轴)体内相接的最大理想面(孔)的直径或宽度。(图5)(MMC)和最大实体尺寸(MMS)最大实体状态(MMC)—实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内,并具有实体最大(即材料最多)时的状态。最大实体尺寸(MMS)—实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。内表面(孔)DMM=最小极限尺寸Dmin;外表面(轴)dMM=最大极限尺寸dmax。(LMC)和最小实体尺寸(LMS)最小实体状态(LMC)—实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内,并具有实体最小(即材料最少)时的状态。最小实体尺寸(LMS)—实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。内表面(孔)DLM=最大极限尺寸Dmax;外表面(轴)dLM=最小极限尺寸dmin。(MMVC)和最大实体实效尺寸(MMVS)A最大实体实效状态(MMVC)—在给定长度上,实际要素处于最大实体状态(MMC),且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。(图7)B最大实体实效尺寸(MMVS)—最大实体实效状态(MMVC)下的体外作用尺寸。内表面(孔)DMV=最小极限尺寸Dmin-中心要素的形位公差值t;外表面(轴)dMV=最大极限尺寸dmax+中心要素的形位公差值t。(LMVC)和最小实体实效尺寸(LMVS)A最小实体实效状态(LMVC)—在给定长度上,实际要素处于最小实体状态(LMC),且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。(图8)图8B最小实体实效尺寸(LMVS)—最小实体实效状态(LMVC)下的体内作用尺寸。内表面(孔)DLV=最大极限尺寸Dmax+中心要素的形位公差值t;外表面(轴)dLV=最小极限尺寸dmin-中心要素的形位公差值t。—由设计给定的具有理想形状的极限包容面。最大实体边界(MMB)—尺寸为最大实体尺寸(MMS)的边界。最小实体边界(LMB)—尺寸为最小实体尺寸(LMS)的边界。最大实体实效边界(MMVB)—尺寸为最大实体实效尺寸(MMVS)的边界。D最小实体实效边界(LMVB)—尺寸为最小实体实效尺寸(LMVS)的边界。完工尺寸轴线直线度公差Æ20(MMS)Æ……Æ(LMS)Æ0Æ……Æ(RFS)图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的,应分别满足要求,两者无关。GM(美国)新标准与ISO、我国GB标准统一,将独立原则作为尺寸公差和形位公差相互关系应遵循的基本原则。独立原则在图样的形位公差框格中没有任何关于公差原则的附加符号(图9)。完工尺寸轴线直线度公差Æ20Æ……ÆÆ(按我国GB标准分类介绍)尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。(GM新标准未单独列出)实际要素应遵守其最大实体边界(MMB),其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸(LMS)的要求。包容要求仅用于单一、被测要素,且这些要素必须是尺寸要素。包容要求GM新标准标注形式是直线度0M(图10)。3)该要求的实质是:被测要素在MMC时形状是理想的。当被测要素的尺寸偏离了MMS,被测要素的形位公差数值可以获得一补偿值(从被测要素的尺寸公差处)。图10采用独立原则要素的形位误差值,测量时需用通用量仪测出具体数值,以判断其合格与否。设计中如认为补偿后可能获得的公差值太大时,应提出进一步要求。加注Æ(图11),。完工尺寸轴线直线度公差Æ20(MMS)ÆÆ……Æ(LMS)Æ