文档介绍：塑料模具设计讲义设计流程一﹑审图尺寸是否完备详细审视图面各个细部尺寸是否标注。依产品设计图档,直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议。开模方式Cavity数目、模座大小、适用成型机台(Tiebar间距、最大射出能力)。塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。干燥桶、除湿机、模温机(Nylonseries)模具型式:二板或三板模;Sliderornot。、公母模侧(成品图之Topvieworbottomview为公模)。:拨块加顶针。:。,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。:是否具备大量制造的能力。DesignReviewMeeting将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于DesignReview会议上提出并提供改进之建议案。二﹑Shrinkage塑料缩水率(α)一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸。.“SumitomoLCPE6006”(:%;y:%;z:%)“PollyLCPL140”“TorayLCP”“WunoLCP”“南亚、耐特、晋纶PA66”“ArlenPA6T”“DSMPA46(F8、HF5040)”“SumitomoLCPE6006”,而且其收缩率很小,尺寸安定性极佳,故一般以此种原料为设计基准,其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸(当前于DIMM168与DDR皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖,;RIMM则因为是高频connector且Intel对生产制程尺寸之cpk值要求非常严格,故采用E6006原料)。(采用SumitomoLCPE6006时)±→×%shrinkage,其余两边对称管制尺寸,附公差之尺寸→依经验判断其收缩趋势,决定适当值脱模角度及尺寸三﹑模穴LAYOUTTop&Bottomview长()宽()外框Blankingtype于组装时采10Pcs一起并列组装,故宽度的设计须与自动化之组立设计人员事前沟通housing并列堆栈之公差。绘出Latch部分之Topview→从其crosssection设计斜面对插,厚度方向随之应变;绘出该处公、母模之Topview→sideview即可绘出→(A21C)重绘pinhole之crosssectionwithshrinkage决定corepin处之Topview及公、母模corepin对插之方式→(A21C)复制corepin处之Topview至适当pin数,补上key位之Topview将重绘之Top&Bottomview做上下之Mirror绘上边件corepin每十pin设计一定位件,尽量采多件定位,特别在靠gate端。,以防高射压将其撑开。公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件,以防高射压将其撑开。定位件槽距离边件两侧不得小于1pitch。母模边件需含脱模斜度;公模边件需闪开拨块位置(,以防止拨块顶出时刮伤公模仁,)。;公、母模两者总长及宽度需相等。定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAYOUT要能同时满足,即定位件及顶针位置不可在pin数变化区(168pin与184pin),需在pin数不变区;特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。边件靠肩可设计不同高度来防呆,同时可增加有挖靠肩槽边件根部的强度。→完成A03F~及A13M~四﹑Block区先设计公模。因为要预留拨块位置已决定整个block之最小宽度。ø,区隔件铣螺丝之沉头孔的ø,两侧留50条的空间,。绘出拨块外形将公模穴insert两次,分别置于区隔件两侧,即可绘出两模穴间拨块之外形。Block外侧边件将拨块外形copy至两模穴的外侧,可决定block两外侧边件之Topview。此时公模block外框已设定,母模block即比照公模外框之大小。,gate件与溢料井设计成镶入头尾挟持