文档介绍：设备安装维护培训螺杆式启闭机启闭机安装前应具备的资料(1)(1)主要零件及结构件的材质证明文件、化验与试验报告;(2)焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告;(3)大型铸、锻件的探伤检验报告;(4)主要零件的热处理试验报告;(5)主要部件的装配检查记录;螺杆式启闭机铁闸门启闭机安装前应具备的资料(2)(6)零部件的重大缺陷处理办法与返修后的检验报告;(7)零件材料的代用通知单;(9)产品的预装检查报告;(10)外购件合格证;(11)产品合格证及发货清单。机架按图示尺寸就位,在对应腹板处检测上平面水平值、对角线;连接板四个角上各有1个铰制孔,先穿上定位销,再组装其余高强度螺栓,用电动扳手拧紧,退出定位销,换装高强度螺栓;高强度螺栓拧紧力矩计算:拧紧力矩=预紧力*直径*系数。预紧力由设计人员在说明书中给出,系数由螺栓厂家提供,~;拧紧必须遵循对称、由中心向两边,在电动扳手拧紧之后,用扭力扳手分初拧(50%~70%)、终拧两次进行,不得减少拧紧次数,以尽量保证螺栓受力均匀。一类焊缝主梁、端梁、滑轮支座梁,卷筒支座梁的腹板和翼板的对接焊缝;支腿的腹板和翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的对接缝焊缝;液压缸分段连接的对接焊缝和缸体与法兰的连接焊缝;活塞杆分段连接的对接焊缝;卷筒分段连接的对接焊缝;吊耳板的对接焊缝。二、三类焊缝二类焊缝主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊缝主梁与端梁连接的角焊缝和支腿与主梁连接的角焊缝吊耳板连接的角焊缝三类焊缝不属于一、二类的其它焊缝滑轮、卷筒及减速机滑轮侧向摆动不大于滑轮直径的1/1000。卷筒切出绳槽后,各处壁厚不得小于名义厚度,:绳槽底径≤700时,≤3mm700<绳槽底径≤1000时,≤5mm绳槽底径>1000时,≤8mm减速机油位应与游标尺的刻度相符,采用油池润滑时,其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高,但亦不应高于两倍齿高。滚动轴承装配(1)轴承在装配前必须用清洁并用压缩空气吹净。不得用破布、棉纱檫抹,但如包装纸未破坏,同时轴承又是用于干油润滑时,则轴承可以不洗涤,即可进行装配,装配后注入占空腔65%~80%清洁的润滑油。已装好的轴承,如不能随即装配,应用干净的油纸遮盖好,以防铁屑、砂子等侵入轴承中。滚动轴承装配(2)轴及轴承的配合面,先涂抹清洁的油脂再进行装配。轴承必须紧贴在轴肩或各套上,不许有间隙。轴承座圈端面与压盖的两端必须平行,当拧紧螺栓后必须均匀贴合。滚动轴承的轴向间隙,按图样上规定的间隙进行调整,并使四周均等,装配好的轴承,应转动灵活。启闭机组装需控制参数制动轮径向跳动:制动轮直径(㎜)100 200 300~500 600径向跳动(µm)80 100 120 150制动闸瓦与制动轮的实际接触面积不小于总面积的75%;开式齿轮副侧隙:中心距小于500㎜时,~㎜;中心距500~1000㎜时,~㎜;中心距1000~2000㎜时,~㎜;开式齿轮副接触斑点:累积值,齿长方向应不小于50%,齿高方向应不小于40%