文档介绍：生产品质处生字(2011),要求操作人员严格按有关操作规程和巡检规程进行操作,尽量避免因操作巡检失误而造成减产、停产或设备损坏,减少工艺事故的发生,确保稳产、高产、优质、低消耗;。、操作失误、巡检不到位、故障处理不及时、技术整改落实不力,造成停产、减产或产品质量问题、。一旦出现事故,应及时取证,尽快查明原因,追究责任。3工艺事故的分类1一般工艺事故生产工艺线因非正常原因或工艺状况出现异常而未能提前主动发现,也未能采取相应的处理措施,造成停产或主机停机12-24小时的。(含24小时)。,也未能采取相应的处理措施,造成停产或主机停机24小时以上,72小时以下的。(含72小时)。,也未能采取相应的处理措施,造成停产或主机停机72小时以上的。***员伤亡事故的。、厂房倒塌的。凡因工艺事故造成设备损坏,参照本公司《设备事故管理办法》进行处理。、操作员、巡检人员应努力提高技术水平,掌握设备的性能及基本维护保养知识;2对工艺或设计缺陷加以整改;4・3分厂每周召开操作研讨会和每月召开工艺质量例会,公司每季度召开工艺质量例会,分析现场出现的各种问题,提出解决方案。5工艺事故时间的计算一般情况下,工艺事故计算时间是从发生主机设备停止运转到开机正常运转时间,停机过程中因配件或其他因素造成的检修、恢复等待时间扣除。《设备事故管理办法》中损失计算方法计算事故损失;、机械费用等;6・3事故处理当中涉及到以上内容,有几项,即以几项合并计算。,自己又不能确认时,应先要采取必要的防范措施,不让事态扩大,,分厂领导或当班调度立即赶往控制室或出事现场,根据报告情况快速提出处理意见;,操作人员应采取紧急措施,包括按操作程序停车停料等(注意按操作规程操作,不可手忙脚乱),防止事故的进一步扩大的危险。、,操作、巡检人员要坚守事故现场,并如实地、毫无隐瞒地在《交接班记录》本中详细记录发生工艺事故的部位、、紧急措施及设备目前的状况等,并签上自己的姓名,另事故发生单位在事后24小时之内整理形成书面事故情况报告报公司领导和生产品质处;,应立即通知有关部门赶往现场察看,并决定处理方案,组织处理,同时向公司分管领导汇报;,分管领导批准后组织力量进行处理;,报告生产品质处、公司分管领导,察看现场后,研究决定处理方案;、处理任务的电话、口头或书面通知后,不得以任何理由推辞、拖延、推诿,必须全力以赴抢修处理,操作人员必须在抢修现场,主动配合或协助有关人员进行抢修、处理;,工艺事故分析报告分析应包括以下内容:、地点和设备编号、名称、规格型号或工序组号;、经过、一切原始记录,以及显示报警图表曲线记录等;、事故原因分析和责任者处理意见。、期限和实施部门。、制造、安装等质量事故,应将出现的问题或处理结果反馈到设计、制造、安装单位;8事故的责任分析与事故责任者的确定1事故的责任分析目的在于事故责任者、领导和职工都受到教育,吸取教训,避免同类事故和其它事故的继续发生;,根据事故发生的原因,参照各类参数和规程进行分析,连同有关人员的过失,与造成事故是否有因果关系来确定事故的直接责任者、主要责任者和管理责任者;8・3按责任分工和工作态度追究责任者,具体指个人职责范围内不负责任而造成的事故;&4按事故隐患来源追究责任者(上一班或几班就已经存在事故隐患,而没有及时处理,应追究这几个班的责任);在整个操作过程的各个环节中,追究对事故原因负主导责任的一方为主;&5按技术规定追究责任,在责任分析中属于明显的违反技术规定的责任;