文档介绍：10传统水泥生产技术【本章导读】本章介绍了水泥窑的作用及分类,叙述了水泥熟料不同锻烧工艺流程和特点,重点介绍水泥窑纯低温余热发电技术,简介立窑锻烧工艺。,期间经历了立窑、干法冋转窑、湿法冋转窑、新型干法冋转窑等多次重大的技术变革,但作为水泥熟料矿物最终形成的设备——水泥窑的作用并没有人的变化。①水泥窑是化学反应器。为了使生料在窑内充分反应,窑内烧成温度要求达到1450C,使整个物料处于部分熔融状态,物料经过了一系列的物理、化学变化,成为熟料;②水泥窑是燃烧设备和传热设备。窑内高温是由燃料在窑内燃烧产生的,燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本传热方式,将热址传给物料;③水泥窑是输送设备。物料从密尾部加入,山于窑筒体是倾斜安装的,当窑转动时,物料不断地由窑尾向窑头运动,在立窑内物料从窑顶加入,由窑底部卸出;④水泥窑还具有降解利用废弃物的功能。水泥窑所具有的高温、稳定热力场可以降解齐种有毒、有害、危险废弃物。⑤为使燃料在水泥窑内能进行正常燃烧,要送入助燃的空气;燃烧产生的烟、物料反应产生的水汽及二氧化碳等所组成的废气,需耍从窑内排出,通过气体输送设备向窑内鼓进空气,并排出废气。所以水泥窑的工作是由气体流动、燃料燃烧、热址传递和物料运动等过程所组成的。水泥窑的工作就是使燃料能充分燃烧,燃烧产生的热量能有效地传给物料,物料接受热量后发生一系列物理、化学变化,锻烧产生的废气顺利排除,最后形成熟料。。,与其生产方法相适应的冋转窑也分为干法冋转窑和湿法冋转窑两类。由于窑内和窑尾热交换装置不同又可分为不同类型的窑。:普通立窑、半机械立窑和机械立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料;半机械立密是机械加料,人工卸料(或人工加料,机械卸料);机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的,它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑和半机械立窑高。我国棊本上是机立窑。。窑型分类附属设备冋湿法冋转窑湿法长窑:内部热交换装置如链条,格子式交换器等湿法窑:外部热交换装置,如料浆蒸发机、压滤机、料浆干燥机等十法长窑:中空或带格子式热交换器等窑干法冋转窑干法窑:带余热锅炉等半干法窑:立波尔窑新型干法窑:带悬浮预热器或预分解炉-、「普通立窑人工加料、人工卸料窑半机械立窑机械加料设备、人工卸料;人工加料,、普通干法冋转窑、新型干法窑和立窑锻烧等不同的工艺烧成熟料。本节介绍不同锻烧工艺的流程,并对特点进行分析。悬浮预热器利窑外分解窑锻烧工艺将在第9、10章进行详细讨论。-2-1 湿法长窑生产锻烧流程图1—冋转窑:2—多筒式冷却机:3—喷煤管:4—传动齿轮;5—热交换器:6—链条:7—托轮:8—水冷却:9—鼓风机:10—煤擁:11—选粉机;12—旋风收尘器;13—煤磨排风机:14—煤携热风管:15—收尘器:16—烟囱湿法长窑的筒体佼长(长径比为30〜40),为增加窑的传热面积,常在窑尾部分挂有链条,加速水分蒸发。其生产流程如图10-2-1o湿法冋转窑生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水为30〜40%的料浆,经均化达到要求的料浆山密头喂料机送入密内锻烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,原煤经烘干兼粉磨制成煤粉后经燃烧供给熟料锻烧所需热量。湿法冋转密锻烧的特点是:山丁生料制成貝冇流动性的泥浆,所以对非均质原料适应性强,备原料之间混合好,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料中游离氧化钙一般佼低,熟料结粒良好,熟料强度等级高,生料在粉磨过程粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30〜40%的料浆水分,需耍消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2〜1/3,较立窑和干法冋转窑均高。湿法生产苗-丁热耗髙,能源消耗人,且生产时用水显人,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。,可在窑设料浆蒸发机,使料浆水分人部分在料浆蒸发机内蒸发掉,湿法窑筒体的氏度可缩短,装有料浆蒸发机的窑叫带料浆蒸发机冋转窑。英•流程如图10-2-2。图2-2-2带料浆蒸发机冋转窑燉烧流程图1一喂料槽:2—卧式料浆蒸发机;3—换热体,4一冋转窑:5—旋风收尘器;6―立式电收尘器;7-螺旋输送机:8—提升机;9—入窑管;10—熟料多筒式冷却机:11一熟料链式输送机;12—煤粉贮库;13—鼓风机:14—喷煤管:15—排风机:16—烟