文档介绍：冃的和范围为了规范原材料检测,使原材料的检测有据可依,本标准规定了原材料的检测项冃、检测方法及技术要求,适用于本公司的所用原材料的采购与入库验收。焊条检验规范2・1技术要求公司使用焊条型号:碳钢焊条J422(E4303)J506(E5016):焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。:有厂家的质量保证书或合格证,出厂日期在保质期内。:±-450±①①・1・1、2・1・2项用冃测检查,对入厂的焊条,验证供方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证。・。3抽样方案及判定依据每批按1%的比例进行且不少于10包,有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取检查仍有不合格时,判整批不合格。二氧化碳气体保护焊丝检验规范3・1技术耍求公司使用焊丝型号:ER50-6,4):表而光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等,镀铜层均匀牢固,无起鳞与剥离现象。:有厂家质量保证书或合格证,出厂日期在保质期内。:应符合表2的规定表2焊丝直径允许偏差4)+-・1・1、3・1・2项用冃测检查,对入厂的焊丝,验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。・1・3项用游标卡尺检查。3抽样方案及判定依据每批按1%的比例进行且不少于10包,有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取检查仍有不合格吋,判整批不合格。埋弧焊丝检验规范1技术耍求公司使用焊丝型号:H10Mn2>H()8MnA,(1)4.()、d):焊丝表而应光滑,无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利丁•焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质,焊丝表面允许有不超过直径允许偏差Z半的划伤及不超岀直径偏差的局部缺陷存在,镀层表面光滑,不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。:有厂家质量保证书或合格证,出厂日期在保质期内。:-0」•、、,对入厂的焊丝,验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。・3项用游标卡尺检查。3抽样方案及判定依据每批按1%的比例进行且不少于10包,有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取检查仍有不合格时,判整批不合格。5•焊剂检验规范1技术耍求焊剂型号:HJ431、HJ350外观:焊剂无受潮结块,且颗粒均匀质量证明:・、、项用冃测检查,对入厂的焊剂,验证供方提供的该批焊剂的货物清单、质量保证书、合格证。3抽样方案及判定依据每批按1%的比例进行且不少于10包,有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取检查仍有不合格时,判整批不合格。:钢板表面和侧面不得有裂纹、分层、折叠和缺材。:有厂家质量保证书或合格证。:钢板厚度允许偏差应符合表4的规定\宽A度\600-10001000・12001200-15001500・17001700・18001800-20002000-23002300・25002500・26002600-28002800・-+-+-±±+--7+-+-+-+-+-+-\宽\度600-1000・1200-1500・1700・1800-2000-2300・2500・2600-2800・厚\10001200150017001800200023002500260028003000度\+++++++-10-----±---+++++±+++++-----------++++++±++++-----------++++++±++++-----------+++++0.