文档介绍：秦皇岛港煤三期防风网工程钢结构施工工艺摘要:结合秦皇岛港煤三期防风网工程施工,介绍该工程中钢结构(含网片安装)施工工艺及注意事项。关键词:防风网钢结构施工工艺注意事项引言:秦皇岛港煤三期防风网是围绕秦皇岛港煤三期堆场而建,、高23米,采用国内领先技术建成,总投资6500万元。此防风网为目前国内第一大防风网,采用的是网墙结构形式。此结构形式的特点是防风效果较好,适用于上风向的防风网结构设计,抑尘率达到93%。防风网通过控制改善煤炭堆场的风流场,减小堆场区域的风速,使风速降低到起尘风速以下,从而降低煤炭堆场的起尘量。秦皇岛港煤三期防风网工程包含土建和钢结构两部分。此文介绍的是钢结构施工部分。一、工程概况秦皇岛港煤三期防风网工程位于建设大街南侧,自秦皇岛港煤四期引堤线至秦皇岛港煤三期扩容堆场东侧,,高23m。上部21m为防风网,底部2m为坎墙。防风网布置分为标准区段和非标准区段,标准区段采用带斜撑的H型钢支架,共370榀,,跨间附有钢系杆及支撑(结构形式如图1所示);非标准区段为跨路或躲避障碍物处,采用钢格构柱结构形式,共18处(结构形式如图2所示)。以上结构共计3015t。钢构件连接采用焊接和螺栓连接两种方式。钢构件表面在除锈后进行热浸锌防护,焊接及其他连接部位进行补涂防锈漆防腐。防风网片为镀铝锌钢板防风网,采用镀锌螺栓与钢架连接。二、工程特点分析1、本工程钢构件均需热浸锌,而本工程中构件尺寸较大(H型钢长12m),故对热浸锌质量控制比较困难。2、本工程钢构件螺栓连接较多,故加工和安装精度要求较高。3、本工程钢格构柱采用的是管管相贯、等强焊接的连接方式,加工与安装均比较困难。4、,,安装高度23m,且受皮带长廊限制,吊装比较困难。5、防风网高23m,高空安装和焊接工作量大,高空作业安全隐患大。三、施工总体安排依据现场土建施工情况,钢结构划分为A-C、C-D、D-F、G-H四个施工段。根据工程内容及进度要求,各施工段成立2个作业队:钢结构制作作业队和钢结构安装作业队。其中钢结构安装作业队又分为3个作业组:钢柱安装作业组、柱间连接安装作业组、防风网安装作业组。四、主要工序施工方法1、钢构件制作制作工艺流程为:,并符合规定要求的检验结果。本工程实体材料为H型钢、钢管、角钢及钢板四大类。其中H型钢的进场检验为本工程材料进场检验的控制重点。因为每2根H型钢需进行对接,故对接处断面应一致;因为对于H型钢支架的柱身弯曲失高有要求,故H型钢弯曲过大,将增加后续校正的难度。,直接运往镀锌厂进行热浸锌;钢系杆及节点板加工制作完成后再运往镀锌厂进行热浸锌;柱脚板采用喷砂除锈。热浸镀锌层厚度应满足下表要求。表面质量:平滑,无滴瘤、粗糙和锌刺,无起皮,无漏镀及无残留的溶剂渣。未经离心处理的镀层厚度最小值制件及其厚度/mm镀层局部厚度/μmmin镀层平均厚度/μmmin钢厚度≥670853≤钢厚度<::酸洗处理的好与坏将直接影响到后续热浸镀锌的质量。本工程所用酸洗液为盐酸溶液,浓度控制在7~20%。我们通过控制酸洗的时间来控制酸洗质量。酸洗时间的长短是根据酸洗液的浓度、温度,氧化皮的厚度、铁锈化的程度来决定的。酸洗液的浓度越高,镀件酸洗的时间越短;酸洗液的温度越高,镀件酸洗的时间越短;氧化皮越厚,铁锈化程度越高,镀件酸洗的时间越长。镀件酸洗合格标准:酸洗后镀件表面呈银灰色,而且表面光滑无黑褐色斑点存在,且无油污等杂质附着。:热浸镀锌是热浸锌工艺流程中的一道最关键工序。热浸镀锌的镀锌温度控制在430~450度之间,温度不宜过高,若过高容易造成工件发黑。我们通过控制镀件浸锌的时间来控制热浸镀锌层厚度。镀件浸锌时间的长短与工件的厚度、重量。工件越厚、越重,镀件的浸锌时间越长。镀锌时间的掌握原则是:锌液表面无气泡翻出,反应的锌灰充分释放到锌液表面,镀件上无积锌存在。本工程H型钢的热浸镀锌时间为3分钟左右。热浸镀锌时吊装工件的吊点选择将影响工件的变形,本工程中H型钢热浸镀锌时,采用两点吊装方式,吊点选择在距两端1/3处。:冷却为镀后处理中的一道小工序。工件热浸锌后需进行冷却,冷且分为风冷和水冷两种方式。风冷变形相对较小,但构件表面相对较暗;水冷变形相对较大,但构件表面相对较亮。为了美观,本工