文档介绍：,不含水下混凝土的灌注、真空脱水混凝土及喷射混凝土等的施工。。编制分项工程施工方案,并对班组进行培训及交底。。水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测,砂、石子等应进行碱活性检测,碱含量或碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规定。,一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥,有特殊要求时可采用其他品种水泥。水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告,并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收,进场后应进行复试,试验合格后方可使用。(1)混凝土用砂,一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂。各类砂应按有关标准规定分批检验,各项指标合格方可使用。(2)~、粗砂为宜,1其含泥量应小于3%。(1)混凝土用的石子,应采用坚硬的碎石或破碎卵石,并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按有关标准规定分批进行检验,确认合格后方可使用。(2)石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择,但最大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净距的1/2;泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径的1/3,对于破碎卵石不宜超过输送管径的1/;同时应符合混凝土输送泵的使用规定。4.外加剂:必须经有关部门检验并附有检验合格证明,使用前应进行复验,确认合格后方可使用,使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定。5.掺合料:可采用粉煤灰、矿粉等,进场时应附有产品出厂检验报告,进场后应按有关标准规定进行复试,确认合格后方可使用。:宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准对其进行化验,确认合格后方可使用。:混凝土搅拌机、装载机、计量设备、手推车等。混凝土运输设备:混凝土运输车、机动翻斗车等。混凝土浇筑设备:混凝土输送泵、汽车吊及吊斗、混凝土振捣器等。:空压机、风镐、发电机、水泵、水车等。:抹子、铁锹、串筒、漏斗、溜槽、锤子、铁錾等。。配制混凝土的各组成材料进场并经检验合格,数量或补给速度满足施混凝土搅拌站已安装就位,并经验收合格。混凝土浇筑作业面及搅拌站通水通电,混凝土运输道路畅通。模板、钢筋及预埋件等经验收合格,具备混凝土浇筑条件。。→混凝土运输→混凝土浇筑→(1)开始搅拌前,应进行如下准备工作:对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。对所有计量器具进行检查并定磅。校对施工配合比。4)对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查,并与施工配合比进行核对。5)对砂、石的含水率进行检测,如有变化,及时调整配合比用水量。(2)计量:各种衡器应定期校验,保持准确;骨料含水率应经常测定,雨天施工应增加测定次数。1)砂、石计量:砂、石计量的允许偏差为≤±3%。32)水泥计量:采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整其他材料的用量,按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。采用散装水泥的,应每盘精确计量。不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥不得混合使用。水泥计量的允许偏差为≤±2%。3)外加剂计量:对于粉状的外加剂,应按施工配合比每盘的用量,预先在外加剂存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度。外加剂计量的允许偏差为≤±2%。4)掺合料计量:对于粉状的掺合料,应按施工配合比每盘的用量,预先在掺合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。掺合料计量的允许偏差为≤±2%。5)水计量:水必须盘盘计量,其允许偏差为≤±2%。(3)上料:现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接注入搅拌筒。原材料汇集到上料斗的顺序如下:1)无外加剂、掺合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。2)有掺合料时,其顺序为石子、水泥、掺合料、砂。3)有干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂,或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。(4)采用。混凝土应使用强制式搅拌机搅拌,混凝土最短搅拌时间可按表1-144(5)首