文档介绍：焊接空心球-钢管网架焊接施工焊接空心球可分为不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球两类产品。当受力需要时,亦可制成加肋焊接球。加肋焊接空心板加于两个半球的拼接缝平面处,用于提高焊接空心球的承载能力和刚度。焊接空心球和杆件选用材料为Q235A钢时,若选用16Mn钢应符合《低合金高强度结构钢》(GB1591-2008)的要求。焊工应经过考试并取得合格证后可施焊,合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。如停焊半年以上应重新考核。两个半球的对口拼接焊缝以及杆件与焊接空心球对接焊缝的质量等级,应根据产品加工图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接工艺进行施焊。首次采用的钢种及焊接材料必须进行焊接工艺性能和力学性能试验,符合要求后,方可采用。多层焊接应连续施焊,其中每一层施焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清理后再焊。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因,制定出岫不错时候,方可处理。钢球焊完后应打上焊工代号的钢印。焊接空心球出厂前应涂刷一道可焊性防锈漆,安装完成后再按要求补涂底漆和面漆。涂料和涂层厚度均应符合设计要求,如设计无规定,可涂刷两道防锈底漆和两道面漆。漆膜总厚度为:室外125~175μm,室内100~150μm。⑧焊接空心球的几何尺寸及形位极限偏差,见下表。焊接空心球几何尺寸及偏差mm项目极限偏差优质品合格品球直径D≤300±±>300±±≤300≤≤>300≤≤≤10%且<≤13%且<≤≤-+-、紧固件连接工程螺栓球加工螺栓球宜热锻成形,加热温度宜为1150~1250℃,终锻温度不得低于800℃。螺栓球形成后,不应有裂纹、褶皱、过烧。螺栓球是网架杆件互相连接的受力部件,采取热锻成形,质量容易得到保证。对锻造球,应着重检查是否有裂纹、叠痕、过烧。检查时,每种规格抽查10%,且不应少于5个,用10倍放大镜观察观察检查或表面探伤。螺栓球加工的允许偏差应符合下表的规定。检查时,每种规格抽查10%,且不应少于5个。螺栓球加工的允许偏差mm项目允许偏差检查方法球直径d≤120+->120+-≤<d≤>≤、v形块检查d>±±30`、,主要分为无肋焊接空心球和加肋焊接空心球两类。加工要点焊接空心球节点主要由空心球、钢管杆件、连接套管等零件组成。空心球制作工艺流程应为:下料→加入→冲压→切边坡口→拼装→焊接→检验。半球形坯料钢板应用乙炔氧气或等离子切割下料,,钢板厚度允许偏差±。坯料锻压的加热温度应控制在1000-1100℃。半球成形,其坯料须在固定锻模具上热挤压成半个球型,半球表面应光滑平整,不应有局部凸起或褶皱,。毛坯半圆球可用普通车床切边坡口,°~30°。不加肋空心球两个半球对装时,,以保证焊透。焊接成品的空心球直径的允许偏差:当球直径小于等于300mm时,为±;直径大于300mm时,为±。圆度允许偏差:当直径小于300mm,。。③加肋空心球的肋板位置,应在两个半球的拼接环形缝平面处。加肋钢板应用乙炔氧气切割下料,并外径留有加工余量,其内孔以D/3~D/2割孔(D:管直径)。板厚宜不加工,下料后应用车床加工成形,直径偏差0-mm。套管是钢管杆件与空心球拼焊连接定位件,应用同规格钢管剖切一部分圆周长度,经加热后再固定芯轴上成形。,长度为40~70mm。空心球与钢管杆件连接时,钢管两端开坡口30°,并在钢管两端头内家套管与空心球焊接,球面上相邻钢管杆件之间的缝隙不宜小于10mm。~。加工允许偏差焊接红心球加工的允许偏差应符合下表的规定。焊接空心球加工的允许偏差mm项目允许偏差直径d≤300±<d≤500±﹤d≤800±>800±4圆度d≤300±<d≤500±2.