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气门摇臂轴支座加工工艺
及夹具设计
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1 绪论 1
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2 气门摇臂轴支座加工工艺规程设计 3
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、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
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3 夹具设计 20
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总结 22
参考文献 23
致谢 24
1 绪论
加工工艺设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复****也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国***生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。

材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础,一方面,技术制约着设计;另一方面,技术也推动着设计。从设计美学的观点看,技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用,只要善于应用材料的特性,予以相应的结构形式和适当的加工工艺,就能够创造出实用,美观,经济的产品,即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导,新材料,新工艺的出现,必然给产品带来新的结构,新的形态和新的造型风格。材料,加工工艺,结构,产品形象有机地联系在一起的,某个环节的变革,便会引起整个机体的变化。
工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种,对中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对
机床夹具提出更高的要求。
2 气门摇臂轴支座加工工艺规程设计

题目给出的零件是气门摇臂轴支座。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。

零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,为此以下是气门摇臂轴支座需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下:
本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座,它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为
18mm的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距56mm,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连,直径3的孔用来排油,各部分尺寸零件图中详细标注。

零件的材料HT200。由于小批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的适合铸造。便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。

(1)粗基准的选择对于本零件而言,按照粗基准的选择原则,选择本零件的未加工表面是底表面作为加工的粗基准,可用装夹对肩台进行加紧,利用一个V形块支承28圆的外轮廓作主要定位,以限制z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度,达到完全定位,就可加工Φ11的孔。
(2)精基准的选择主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,采用Φ11的孔下端面作为精基准。

工艺路线的分析:
以Ф11mm的孔下端面为精基准,先铣下端面。再钻孔,从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。
从提高效率和保证精度这两个前提下。所以我决定采用此方案进行生产。具体的工艺过程如表(机械加工工艺过程卡片)所示。
、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
气门摇臂轴支座的材料是HT200,生产类型为小批生产。由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下:
由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量,实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。