文档介绍：2工艺纪律检查管理制度一、目的工艺纪律检查是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施,达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的,进一步提高工艺水平。工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。二、。、检查、考核工作。,有建议权和信息反馈权。。。生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。三、,根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成,各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。%覆盖,车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。、整洁和有效期内保存完整。。发现工艺参数不正确时,要及时反馈工艺人员,生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。。、记录完整,工序始终处于受控状态。、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。、模具均应保持精度和良好的使用状态,以满足生产、质量和安全的需要。、检具、仪表等应坚持周期检定,以保证测量值正确、统一,精度合格。、夹具、模具、量具、检具等不得在生产中流通和使用。、标识、,严格按照《检验作业指导书》进行检验并做标识。,做好记录和标识并隔离。。对于一般意义上的或之前发生过的质量问题由当班检验员自行判断,对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给相关部门,由相关部门进行处理。。、产品、工序件要分类摆放,要求整洁、整齐,禁止超高码放。。、搬运、转序均应按规定的路线,正确使用搬运工具、装卸方法进行,防止损坏。、包装布,对于能使用的要及时折叠、摆放整齐并定期清理出现场,不能使用的要及时清理放入垃圾箱。、防尘等安全管理。。、质量意识培训。《生产作业指导书》进行作业前准备工作,如工位器具、吸块、油盒、毛刷等,并把生产后产品及工序件整齐的摆放在指定地点,防止磕、碰、划伤与锈蚀。《现场5S管理制度》的要求进行。,对于物料、工装、工具等要轻拿轻放,严禁野蛮操作。《现场管理奖惩条例》方可进入现场作业。四、考核办法:,发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正,根据考核标准以《考核通知单》的形式处罚责任部门;经济处罚由部门负责人按照考核标准落实。,报办公室。五、考核标准:。;5项以上处罚第一责任人每项5元。,给予第一责任人工作提示;3项以上处罚第一责任人每项10元。,单项处罚第一责任人20元。《技术文件通知单》下发到各部门时,各部门未按技术文件内容执行到位的,第一次给予第一责任人罚款20元,导致后果情节严重的给予罚款50元,第二次罚款40元,情节严重的罚款100元。依此类推。《工艺纪律检查整改问题单》,在一个自然月内,第一次不按时反馈罚款责任