文档介绍：TPM—全面生产管理活动
培训时间:2012年5月11~12日(星期五~星期六)
培训地点:上海
课程目标:
系统理解TPM的目的及推进方法
TPM活动工具的掌握
基本能组织开展TPM活动
背景与目的:
TPM初始于美国,初期仅定位在「预防保养」,有别于自动化设备有故障后再予修复。
经历了二战惨败后的日本,在短短几十年间跃为世界第一经济强国,其中的秘密之一就是大力推崇TPM活动,并设立了国家PM奖,企业以获得PM大奖为荣。同样是隔海之邦的韩国,60年代经济完全不如朝鲜,如今成为亚洲各国学习的典范,“三星”就是其中的佼佼者。在它们当中经过激烈竞争生存下来并不断发展的企业原来都有一个共性:都极力推崇“TPM”思想。
发展至今,TPM演变成追求生产系统效率的极限,以改善企业体质为目标,且在“三者三现”原则下,以生产系统全体生命周期为对象,追求「零灾害、零不良、零故障」,将所有损失事先加以防止。
尤其是在石油、橡胶、金属矿产等资源价格高企的情况下,提高企业的赢利能力将更多地聚焦在人与设备这两大要素。如何系统地将人与设备有机地联系起来,提高现场管理水平,提升企业QCD竞争力,毫无疑问TPM活动是个有效的途径。
参加人员:
中高层管理者,生产/设备管理部门经理,TPM推进者。
课程大纲:
9:00~17:00
TPM的涵义及起源
TPM概论、概念及特点
TPM与TQM的关系
TPM的目的和目标
TPM 活动的2大基石
TPM推进各阶段介绍
八大支柱介绍(自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理)
推进TPM的12个步骤
八大支柱的推进顺序
八大支柱在企业各部门的职责分配
典型的TPM推进组织结构
案例讲解
TPM活动方法介绍
活动的Master-Plan
小集团活动计划及监控(Small Group Activity)
成立小集团
小集团活动工具的概念和事例
活动板的运用
小集团会议
不合理
9:00~17:00
自主保全(Autonomous Maintenance)
自主保全的目的和范围
自主保全推进6步骤
5S和 Model Machine 活动
目视管理
目视管理基本要求
色彩/标示标准化事例
发生源/困难场所对策
制订清扫/加油基准的方法
STEP诊断方法
案例和事例讲解
计划保全(Planned Maintenance)
计划保全的目的和推进理念
计划保全推进6步骤
故障为0的6大对策和4个阶段
关联名词解释
MTBF:Mean Time Between Failure
MTTF:Mean Time To Failure
MTTR:Mean Time To Repair
LCC:Life Cycle Cost
设备等级管理体系及保全方式的确定
备品备件等级管理体系
Camera Focus
One Point Lesson
提案(Suggestion System)
各工具的相互关系、做成及管理方法
小集团评价方法
小集团水准的评定方法(模范、自立、前进、奋发等级)
TOP诊断方法
小集团活动练习
故障分析对策Worst 5 活动
个别改善(Individual I