文档介绍：尊敬的各位领导、各位同事:    下午好!我今天演讲的题目是:标准化打造企业核心竞争力 是集团公司确定的标准化建设年,是分公司生产管理上最具挑战性的一年,而我们也只有真正踏上了标准化建设之旅后,才真真正正的知道什么是6s,什么是精益生产?什么是TPM等等。同时我们也知道了,标准化就是在打造我们企业核心竞争力 。标准化又称TPM是生产现场的一种管理方法,是以改进现场人力资源,改进现场设备,从而综合改进企业文化。最终达到企业的4个为零:“灾害为0、故障为0、浪费为0、不良为0”的目标,间接达到提高生产效率,产品质量和员工士气,降低生产成本、保证交货和安全生产的目的。参观过韩国三星工厂的人,印象一定特别强烈:环境优美,通道上物品、车辆摆放整齐、有序。厂内不论办公场所、工作车间还是储物仓库,从地板、墙面、窗户到天花板,所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。工作环境相当舒爽,而员工的态度也是非常严谨,工作井然有序,生产配合流畅,给人整体的感觉就是高素质、高效率。看到这些就不难明白为什么韩国这样一个自然资源缺乏的国家,能在短短的二三十年时间里挤身到世界经济强国之列。在开展标准化建设之前,我们洗化分公司的现场、生产环境,在集团公司排第一,大家都自豪的说“洗化是南风的窗口,代表着南风的企业形象。”但在开展标准化建设以来,随着标准化活动的不断深入,我深刻感受到我们分公司自身的不足,原来引以为傲的生产现场、办公环境会存在这样、那样的问题:厂区道路上交通无标示或标示不明确;虽然公司也比较重视绿化,但草坪上总有些不该有的垃圾,破损的路沿石、随意摆放的垃圾桶等等随处可见。办公场所缺乏统一,办公桌上的文件或文具随意放置,文件柜内堆满文件;在生产科进行3s实践中,经过我们整理整顿,实际只有10%的文件是我们现在需要的。再看车间,机器设备定位不合理、设备内外布满灰尘和油腻、缺乏定期的有效保养。原料、半成品、成品、待用品、报废品存放位置未予合理规划、无明确的标示,物品运输通道拐弯抹角,生产工具、清洁工具随意放置,员工服装、仪容不整,经常不必要的走动等等……以上种种不良现象,在我们办公室、车间比比皆是,均会给企业造成很大浪费,包括资金的浪费、场所的浪费、人员的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费和成本的浪费。因此,如何杜绝不良现象,减少浪费,使我们成为一个有效率、高品质、低成本的企业,便成为了集团公司面临的当务之急。其中最有效、最直接并切实可行的方法就是推行标准化建设(TPM)。从