文档介绍：目录概述PFMEA小结1概述术语失效:功能降低或丧失。潜在:失效可能发生,但不一定发生。失效模式:失效的表现形式。潜在失效模式和后果分析(FMEA)提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。时间:在产品/过程/服务的策划的阶段;对象:产品的子系统、零件和过程的各工序;目的:找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,预先采取措施,减少其严重程度,降低其可能发生的概率;结果:规范化和文件化。2FMEA的实施产品质量先期策划(APQP)的5个阶段策划和定义项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评估和纠正措施3FMEA的实施建立小组FMEA的开发应由多方论证小组负责,每项工作要落实到人,包括编制,完成要靠集体协作,综合每个人的智慧——设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有经验的专业人才。4FMEA的实施定义范围根据FMEA的类型(系统、子系统或零部件)来界定FMEA的范围:功能模式框(边界)图参数图接口图过程流程图关联矩阵示意图材料清单(BOM)用于DFMEA5FMEA的实施定义顾客FMEA过程有四类主要顾客:最终用户:使用产品的人员或组织。OEM组装和制造中心(工厂):OEM的制造过程(如:冲压、动力),以及汽车组装发生的场所。供应链制造:材料和部件的制造、组装、装配的供应商场所,任何后续操作/下游操作,或者下一层的制造过程。政府法规机构6FMEA的实施识别功能、要求和规范识别潜在失效模式识别潜在影响识别潜在原因识别控制识别与评估风险建议措施和结果7FMEA分析的过程顺序功能、要求是什么?会有什么问题?-无功能;-部分功能/功能过强/功能降低;-功能间歇;-非预期功能后果是什么?有多糟糕?能做些什么?-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南更改。起因是什么?发生的频率如何?怎样能得到预防探测方法有多好?如何探测失效的发生?项目或功能是什么8PFMEA制造和装配过程潜在失效及后果分析9PFMEAPFMEA是一种分析技术,用以最大限度地保证已充分地考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的起因/机理:确定过程功能和要求;确定与产品和过程相关的潜在失效模式;评价潜在失效对顾客的影响;确定潜在制造或装配过程失效的起因,确定要采取控制来减少失效发生或找出失效条件的过程变量;确定过程变量以此聚焦于过程控制;编制潜在失效模式分级表,然后建立考虑预防/纠正措施的优选体系;将制造或装配过程的结果编制成文件。10