文档介绍：催化停工方案
一、停工要求
1)做到四落实:思想动员要落实,组织措施要落实,停工方案要落实,安全工作要落实。
2)服从命令,听从指挥,统一领导;严格执行停工方案;分工明确,忙而不乱。
3)各岗位之间协作好;与兄弟单位配合好;向上级生产指挥部门请示、汇报及时;能讲风格、求团结、顾大局。
4)停工过程中要做到:安全停工,保证不跑油、不窜油、不存油;不堵塞管线;不超温超压;不发生着火爆炸及人身伤亡事故;不损坏设备;不随意排放瓦斯、汽油、柴油、液态烃等油品。
5)降量降温速度要缓慢、均匀、平稳,保持系统压力平稳。不超温、不超压、回流不抽空,精心操作,少出不合格产品。
6)降量过程中:气压机入口不抽负压,主风机和气压机不飞动,主风管线不倒入催化剂,停机稳当。
7)与生产调度、储运、公用工程、运维中心、化验室等部门密切配合,做好装置退油、回收瓦斯、退减渣、回收污水等工作。做好系统油品管线的吹扫和水洗工作。
8)催化剂要退净、油要退净、瓦斯要排净、管线设备要扫净。退油时冷后温度要控制好≯95℃,以防油罐发生突沸。(扫线时不发生管线水击、不窜线、不冒罐、不随便向地沟及地面放油,扫线后管线设备内存水要放净)
9)各设备、管线的排凝阀和放空阀都要打开,做到安全泄压,不留残压。各塔、容器自然通风后经气体采样分析达到安全进人、动火标准。扫完的线打开排凝检查不见油,拆法兰不见油污,达到安全动火标准。需拆装盲板时,应及时拆装,并有专人负责,有书面记录。
10)停工过程中,收封油应配备专人负责。
11)吹扫换热器时遵守吹扫一程,则另一程应畅通或放空的原则。
二、停工注意事项
1)反应进料降量要均匀,防止沉降器超温,再生器二次燃烧。注意控制好提升管进料喷咀前压力,并酌情适当开大进料雾化蒸汽,相应开大提升管预提升蒸汽量,防止提升管噎噻。
2)反应岗位降量和关喷咀时,一定要通知两机岗位和分馏岗位。气压机岗位要相应降转速,防止机入口抽负压。分馏岗位要注意相应降各段循环回流,防止回流过早抽空,精心操作,尽量少出不合格产品。
3)停气压机前后,吸收稳定岗位要努力保持系统压力,为本系统退油创造有利条件。装置退油时应遵守从前至后,从轻至重,自上至下的原则,依次将汽油、柴油、回炼油、油浆彻底退净。
4)设备温度降至200℃以下时,反应和分馏岗位要组织人力,分别对检修时需拆卸的塔、器人孔、换热器头盖等法兰螺栓,油浆、回炼油、进料喷咀等高温管线的法兰螺栓浇上润滑油。降温过程中易引起静密封点泄漏以至着火,应加强监视及处理。
5)卸剂管线温度应≯450℃,要加强现场的检查,防止管线堵塞、磨穿和催化剂罐V102受热膨胀太厉害。
6)油浆退油应注意控制出装置冷后温度≯95℃,防止罐区油罐突沸。
7)拆塔和容器的人孔要事先检查泄压情况,排凝情况、然后自上而下地拆卸,自然通风冷却。
8)停工后,排水沟、地漏用石棉布、下水井用泥土封好,各下水井盖封闭,保证畅通。
9)停工时,提升管给汽和分馏吹扫给汽应由专人负责,给汽量不宜过大过猛,防止塔盘冲翻。
10)各塔、器未将油退完时,不得开底部排凝,应反复开、停泵送油。
11)装置内安全、消防设施处于良好备用状态。
12)扫线应遵循后述扫线原则、要求和次序。
13)干气分液罐,气压机入口分液罐压液干净。
14)酸性水水罐低液位控制30%。
三、反应岗位停工方案
1、准备工作
V101、V102、V103检尺,(15日8:30加空塔底油裂解剂,并切除)确保卸料线畅通,准备接收热催化剂。
再生器卸剂前用非净化风吹扫大型卸料线,保证畅通。
检查各特阀、油气蝶阀和气压机入口放火炬阀,保证灵活好用。
联系储运,储存好下次开工点炉用的液化气。
准备停工用具并检查消防设施是否完好。
检查低压放火炬系统,将低压残液罐内残液压空(17日1:00前),保证畅通。
7)15日8:00停钝化剂系统
2、降量、降温
动力站蒸汽并网后,接停工通知(17日2:00),原料油降量,停喷终止剂并装盲板(夜班)。
当床温过低时,及时调整外取热器取热量,保持再生器温度、压力、提升管出口温度在操作指标范围内,严防发生碳堆积和二次燃烧。
适当加大预提升蒸汽,保证提升管线速度和流化正常。
3、切断进料,停气压机,分馏循环退油
反应加工量降至30T/h切进料停气压机后,反应压力改由分馏塔顶油气蝶阀控制,如压力过高,可放火炬。
逐只关闭原料油嘴阀,原料油改走事返线,将喷嘴内存油扫入提升管,并加盲板,拆沉顶盲板。
切断进料后,开大预提升蒸汽,用进料雾化蒸汽和预提升蒸汽维持流化,根据烧焦情况启用燃烧油,注意观察再生效果。逐渐将再生温度降至500℃左右,注意关小再阀,降低催化剂循环量,防止提升管出口温度高于550