文档介绍：目录
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5. 工艺原理 3
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7. 试桩工艺流程及技术措施 4
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8. 质量控制措施 8
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11
11. 安全质量保证体系 12
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高压旋喷桩试桩总结
本工程地质较为复杂,基底置于第四系全新统颇洪积粉质粘土(软塑、松软土、硬塑)(3-1、3-2、3-3)层及第四系全新统颇洪积淤泥质土(3-1)层和松软土(3-2)层、软粘土(软塑)(3-1)层上的涵洞和框架桥,承载力为60-150KPa,均须采用旋喷桩复合地基加固处理。
为了使本段高压旋喷桩规范、有序、高质量的展开全面施工,我项目部已完成了试桩施工,并通过了试桩检验。通过试桩将进一步探明了地质情况,确定了搅拌下沉、提升速度,确定了水泥掺量、灰浆稠度(水灰比)、工作压力,检验施工设备及选定的施工工艺。通过试桩熟练掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求并为全标段高压旋喷桩施工提供指导,积累管理经验。
(1)桩位布置:旋喷长度6米。此处基底地质情况为:第四系全新统坡洪积粉质粘土(松软)(3-2)层上,承载力为100KPa,化学环境等级为H1、L1。
(2)本次试验的高压旋喷桩采用单管法,, Mpa。
根据现场情况,高压旋喷桩计划试桩9根,试桩直径600mm,长度6米,间距110cm。
高压旋喷桩的试桩工作于2010年2月6日开始,在2010年2月7日全部完成。
5. 工艺原理
旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻至桩底设计高程,将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后,从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来,形成一股能高度集中的液流,直接破坏土体,喷射过程中,钻杆边旋转边提升,使浆液与土体充分搅拌混合,在土中形成一定直径的柱状固结体,从而使地基得到加固。施工中分为两个工作流程,即先钻后喷,再下钻喷射,然后提升搅拌,保证每米桩浆液的含量和质量。
试验方案报业主和监理单位审核后,按批准后的方案组织实施试桩,并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。具体施工组织如下:
(1)主要管理人员
序号
姓名
职务
1
技术负责人
2
施工总负责人
3
安质部负责人
4
物资部部长
5
质检员
(2)劳动力配置:
序号
职务
职责范围
人数
1
班长
全面掌握施工质量和安全
1
2
钻探工
操作钻机,卸接钻杆,维修保养和排除故障
2
3
泵工
操作高压泵及维修保养
2
4
电工
负责钻机、电源、电路工地照明及电气故障排除
1
5
钳工
全面维修保养机具设备
1
6
普工
倒水泥、操作搅拌桶及倒灰和过滤
2
7
普工
协助钻机工作(卸接钻杆、冲洗等)
2
8
技术人员
掌握施工技术、质量、写施工日志和记录
1
合计
12
(3)主要施工机械
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
高压钻机
XP-30
台
1
2
高压泵机
XPB-90C
台
1
3
空压机
2V-6/8
台
1
4
灰浆泵
XPB-10
台
1
5
灰浆搅拌机
台
1
7. 试桩工艺流程及技术措施
施工场地平整
测量放样钻机就位
住房区
钻孔、插旋喷管,至设计标高
喷射作业开始
住房区
边旋喷边提升
旋喷结束,成桩
住房区
冲洗注浆管等机具设备
钻机等机具设备移到新孔位
住房区
(1)场地平整
正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实。合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的
“三通一平”。
(2)桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于20mm。
(3)修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放,沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入现场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,其主要由灰浆拌制设备、储存