文档介绍：轧辊加工及工艺装备的精度是实现正常生产的基本条件,也是保证轧件精度的基础。(同一轧件)。导卫开口度调节,调整设定料型大小都应该使用样棒,必要时使用内卡,直接测量孔高。轧机调整装置的调整都应该用数字显示,压下装置装配压下刻度圆盘,,。正常生产后测量的辊缝值是不正确的,现场生产中有人拿软线轧辊缝以调整料型,实际上孔型经过磨损和压下辊缝已经下压很多,我曾在南钢高线换辊时中发现压下辊缝比实际设定辊缝小了4-5个毫米。导位安装与轧辊间隙过大,若有弯头、勾尾易造成冲刮导位,影响导位固定,严重时造成废钢。同时大多滑动导位都为焊死固定住的,这些导位的偏正及磨损很少有人去关注,经过长时间使用撞击,同样影响其偏正及稳定性。导位修理时应注意开口是否对中,很多时候,导位本身开口就偏,容易造成夹板沾钢或表面划伤。精轧机导位维修组装时应该用专用的测量仪器检验对中情况。精轧机导位安装对中时采用光学对中仪的检查结果,通过调整导卫座上鞍座的位置,实现导卫与孔型水平方向的对中。连续轧制要求各机架轧制中心线(即孔型中心线)处于一条直线上,其包含各架轧机进、出口导卫中心线与孔型中心线的对中。粗中轧机、预精轧通常采用肉眼观察和拉绳线检查的方法,高速轧制的精轧机采用特殊的光学器具检查(要求中心线误差≤1mm)。轧机刚度的重要性曾一度被一些人过分地强调。其实在线材生产中由于轧制压力不大,轧机的总变形量不大,机架及辊系的弹性变形量在总变形量中并不占重要成分。倒是机座的加工精度、轧辊的轴承质量,接轴等传动设备的使用效果更为重要。就提高线材精度而言,提高机件加工精度,减少轧制力传递系统的间隙数量和缩小间隙比增加牌坊刚度、比缩短一点应力线更实惠更有效。调整精确,不松动,运行稳定对保证机座使用性能是非常重要的。而且设备工艺件的装配规范与否直接影响其使用效果及使用寿命,且各个工艺件相互关联,如轧机错辊加速导位磨损;轧辊窜动影响导位松紧、磨损及偏正等。所以要控制轧件精度必须对这些主要设备注意维护、检测和改进(主要轧机固定、牌坊框架固定、轧辊窜动、轧辊错辊、导位偏正)。在高速线材轧机生产中,另一影响轧