文档介绍：电弧炉炼钢类型和特点主要内容电炉炼钢及其发展电弧炉的电器设备电弧炉炉体构造与炉衬电弧炉炼钢原材料碱性电弧炉冶炼工艺超高功率电弧炉和直流电弧炉典型钢种冶炼电炉新技术、新工艺绪论:电弧炉炼钢及其发展一、电弧炉目前,世界上电炉钢产量的95%以上都是由电弧炉生产的,因此电炉炼钢主要指电弧炉。电炉炼钢是以废钢为主要原料,以三相交流电作电源,利用电流通过石墨电极与金属料之间产生电弧的高温,来加热、熔化炉料。电弧炉是用来生产特殊钢和高合金钢的主要方法(现在也用来生产普通钢)。二、电弧炉炼钢的特点1、温度高而且容易控制2、可以制造还原性气氛,有利于去硫3、热效率高,可达65%以上4、冶炼设备简单,投资少缺陷:1、耗电量大500~700kwh/t2、成品钢中H、N含量偏高3、炭质电极可能使钢液增碳,给低碳钢冶炼带来困难三、长流程与短流程长流程:铁矿石高炉铁水转炉钢水浇注钢坯轧钢钢材短流程:废钢等电炉钢水浇注轧钢钢材废钢—电炉炼钢流程,具有流程短,设备布置、工艺衔接紧凑,投入产出快。四、电炉“短流程”的优势:充足的废钢资源能源优势流程优势环保意识可持续发展1)投资比高炉—转炉流程减少l/2以上。如美国、日本等国的薄板坯电炉短流程,实际费用约为传统流程的l/42)生产成本低,劳动生产率高。钢铁联合企业从铁—焦—烧开始到热轧板卷为止,吨钢能耗一般为23kJ/t,而以废钢为原料的电炉钢厂短流程工艺生产的产品能耗接近10kJ/t,能耗降低60%左右。3)在世界每年废钢产量为3亿多吨的情况下,电炉短流程的发展对于促进环保,消化废钢,净化冶金工厂的环境起到了良好的推动作用。因此,发达国家把发展紧凑式电炉短流程作为重点。五、§1——电弧:决定炉内热工状况和设备的电器特性。。在两电极间加上一定的电压,就能自行放电。放电时两电极间的气体被电离,出现大量带电质点—自由电子和正离子,电极间出现导电通道,电流密度达KA∕cm2,气体达几千摄氏度。⑴阴极斑点的热电子发射。⑵电场电离。⑶热电离。⑴扩散。⑵复合。⑴在熔化期,电弧长度较小(<10~20mm),电弧不断地从一块炉料跳向另一块炉料,因而电弧电压和电流的波形无规则地剧烈变动。⑵当有炉渣形成后,电弧增长并变得稳定些,电弧被炉渣包围的部分越大时,电弧电压和电流的波形越接近于正弦形。⑶实际炼钢炉中电弧的阴极和阳极轮流位于石墨和金属上。⑷在三相炼钢电弧炉中,每相电弧受到其它两相电弧所建立磁场的作用,于是被地磁力移至电极端靠近炉衬的外侧—电弧外吹。电极末端形状也随之改变。