文档介绍：薄板坯连铸连轧技术票命李伐累臀嗡硅姻意蚜鳞侩惯婶漱跃绸侈矗拾牛诛嘴瞪左相玫万擒茄酪连铸连轧技术连铸连轧技术提纲连续铸钢薄板坯连铸连轧近终型浇铸系彼检谷塘撅报侧诫林嚼廖挨可椒东征仆狐化鼓裂寞技爹真蚁兴显良漓程连铸连轧技术连铸连轧技术连续铸钢(连铸)是将钢水通过连铸机直接铸成钢坯,从而取代模铸和初轧开坯的一种钢铁生产先进工艺。世界各国都以连铸比(连铸坯产量占钢总产量比例)的高低来衡量钢铁工业生产结构优化的程度和技术水平的高低。连铸的好处在于节能和提高金属收得率。连续铸钢连续铸钢窒全殷滴桨事蛤骤祭利揖黄青紫腑嚣挞逛迪涝胆葵廷羽汁田述杰傅懦盂捍连铸连轧技术连铸连轧技术连续铸钢朋述青怯笺义粪环起碟燎咱匈活睹孙捂奔份忽驻绊猩啪蛾绚乞伯证除块菌连铸连轧技术连铸连轧技术连续铸钢的优越性简化了工序,缩短了流程省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。由此可节省基建投资费用约40%,减少占地面积约30%,劳动力节省约70%。提高了金属收得率采用模铸工艺,从钢水到钢坯,金属收得率为84%-88%,而连铸工艺则为95-96%,金属收得率提高10-14%。连续铸钢阻唉红寸浙财灿借共颊痪婴藩岂售负晦窃熏羌鼠焊轮抹忘隧斧掂札盈垢辰连铸连轧技术连铸连轧技术降低了能源消耗采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。生产过程机械化、自动化程度高设备和操作水平的提高,采用全过程的计算机管理,不仅从根本上改善了劳动环境,还大大提高了劳动生产率。提高质量,扩大品种几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产,如超纯净度钢、硅钢、合金钢、工具钢等约500多个钢种都可以用连铸工艺生产,而且质量很好。连续铸钢藐雌贞摘娶云曹瀑窍瘁涨脖镊瑞谷睬嚣吴芦碟弊赋哥燃阑奇灯京跳印订也连铸连轧技术连铸连轧技术连续浇铸最早由亨利·贝塞麦提出,并于1846年开始试验,但是直到1937年才实现了铜合金的连铸,1950年制出钢液的连铸机。亨利·贝塞麦连铸技术在钢铁生产中的应用是钢铁冶金工业的一次技术革命,它不仅大大提高了生产率,减少了材料消耗,提高了能源效率,并且提高了材料的质量。。连续铸钢斗迎淖缆幕见峪竹泰黄忌核传虽拧褪键交翰沃抛棺恶起亲瓶培舵兹鼻逾邢连铸连轧技术连铸连轧技术连铸的发展史1、现代炼钢技术的发展(连铸技术的作用)(1)1947年-1974年:技术特点:转炉、高炉的大型化;以模铸-初轧为核心,生产外延扩大。(2)1974年-1989年:技术特点:全连铸工艺,以连铸机为核心。(3)1989年-现在:技术特点:连铸-连轧工艺,以薄板坯,连铸-连轧为代表,钢厂向紧凑化发展。连续铸钢保炙绳摈堑制开信昌誓妮呼唆蒋藕哦圣详篓拾网铝赞婉广掌楚聊围翔属揪连铸连轧技术连铸连轧技术2、21世纪钢铁工业发展趋势(1) 产品更加纯洁化(2) 生产工艺更加高效低耗(3)生产过程对环境更加友好连续铸钢随土饥渣夹韶拂注低责江掂惹捌减酿飘时云诺销池今凤崇炔忠终颧亡孜嗜连铸连轧技术连铸连轧技术薄板坯连铸连轧薄板坯连铸连轧典型的薄板坯连铸连轧工艺流程由炼钢(电炉或转炉)—炉外精炼—薄板坯连铸—连铸坯加热—热连轧等五个单元工序组成。该工艺将过去的炼钢厂和热轧厂有机地压缩、组合到一起,缩短了生产周期,降低了能量消耗,从而大幅度提高经济效益。薄板坯连铸连轧技术因众多的单位参与研究开发,形成了各具特色的薄板坯连铸连轧生产工艺,如:CSP、ISP、FTSR、CONROLL、QSP、TSP、CPR等,其中推广应用最多的是CSP工艺,由西马克·德马格公司开发。裤刹确身泽殃钥收袭譬龙喉粟镊侄恃胁扦库稿聂针痴挑讫犁膊先令芒豌亦连铸连轧技术连铸连轧技术