文档介绍：讲课大纲品质管理发展历程简介树立良好的品质意识(品质观)品质是要用钱说话的------—品质管理百年历程工业革命前产品品质由各个工匠或手艺人自己控制 1875年泰勒制诞生——科学管理的开端,最初的品质管理——检验活动与其他职能分离,出现了专职的检验员和独立的检验部门。 1925年休哈特提出统计过程控制(SPC)理论 1930年道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 1940年代美国贝尔电话公司应用统计品质控制技术取得成效; 美国军方物资供应商在军需物中推进统计品质控制技术的应用; 、、——最初的品质管理标准。三个标准以休哈特、道奇、罗明的理论为基础。 1950年代戴明提出品质改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行品质和生产力的持续改进;强调大多数品质问题是生产和经营系统的问题;强调最高管理层对品质管理的责任。此后,戴明不断完善他的理论,最终形成了对品质管理产生重大影响的“戴明十四法”。 开始开发提高可靠性的专门方法——可靠性工程开始形成 1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用品质管理标准——在MIL-Q-9858A中提出了“品质保证”的概念,并在西方工业社会产生影响。 1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面品质管理的概念——他们提出,为了生产具有合理成本和较高品质的产品,以适应市场的要求,只注意个别部门的活动是不够的,需要对覆盖所有职能部门的品质活动策划。 戴明、朱兰、费根堡姆的全面品质管理理论在日本被普遍接受。日本企业创造了全面品质控制(TQC)的品质管理方法。统计技术,特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散点图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具的方法,被普遍用于品质改进。1960年代中北大西洋公约组织(NATO)制定了AQAP品质管理系列标准——AQAP标准以MIL-Q-9858A等品质管理标准为蓝本。所不同的是,AQAP引入了设计品质控制的要求1970年代TQC使日本企业的竞争力极大地提高,这一时期产生了石川馨、田口玄一等世界著名品质管理专家。这一时期产生的管理方法和技术包括: JIT—准时化生产 Kanben—看板生产 Kaizen—品质改进 QFD—---品质功能展开 田口方法 新七种工具1979年英国制定了国家品质管理标准BS5750——将军方合同环境下使用的品质保证方法引入市场环境。这标志着品质保证标准不仅对军用物资装备的生产,而且对整个工业界产生影响。“零缺陷”的概念。他指出,“品质是免费的”。突破了传统上认为高品质是以高成本为代价的观念。他提出高品质将给企业带来高的经济回报。1987年ISO9000系列国际品质管理标准问世——品质管理和品质保证对全世界1987年版的ISO9000标准很大程度上基于BS5750。品质管理与品质保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响。1994年ISO9000系列标准改版——新的ISO9000标准更加完善朱兰博士提出:“即将到来的世纪是品质的世纪”1990年代末全面品质管理(TQM)成为许多“世界级”企业的成功经验证明是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。品质管理发展史—品质管理百年历程品质管理发展史--戴明博士品质管理十四法第一条要有一个改善产品和服务的长期目标,而不是只顾眼前利益的短期观点。为此,要投入和挖掘各种资源。第二条要有一个新的管理思想,不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。 第三条要有一个从一开始就把品质造进产品中的办法,而不要依靠检验去保证产品质量。 第四条要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。 第五条要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的品质问题和浪费现象是由于体系的原因,15%的是由于岗位上的原因。 第六条要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干,还要告诉他们为什么要这样干。 第七条要有一个新的领导方式,不只是管,更重要的是帮,领导自己也要有个新风格。 第八条要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。 第九条要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。   第十条要有一个激励、教导员工提高品质和生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标。 第十一条要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序,并且要看它们是真正帮助员工干好工作,还是妨碍员工提高劳动生产率。第十二条要把重大的责任