文档介绍：,它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成,其特征是:在外头盖侧法兰内侧而设凹型或梯型密封而,并在靠近密封而外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布,浮头处取消钩圈及相关零部件,浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心,半径稍人于管束外径的梯型凹槽,H管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通,而不与凹型槽相连通。浮头式换热器两端的管板,一端不与売体相连,该端称浮头。管子受热时,管朿连同浮头可以沿轴向自由伸缩,完全消除了温差丿应力。在凹型和梯型凹槽Z间钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布,设浮头法兰为凸型和梯型凸台双密封,分程隔板与梯型凸台相通并位于同一端面的宽面法兰,且凸型和梯型凸台及分程隔板分别与浮头管板H型和梯型凹槽及分程凹槽相对应匹配,该浮头法兰与无折边球而封头组配焊接为浮头盖,其法兰螺孔与浮头管板的丝孔或螺杆相组配,用螺栓或螺帽紧固压紧浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽及其垫片,该结构必要时可适当加大浮头管板的厚度和直径及圆筒的内径,同时相应变更加大相关零部件的尺寸;另配置一无外力辅助钢圈,其圈体内径大于浮头管板外径,钢圈一端设法兰与外头盖侧法兰内侧而凹型或梯型密封而连接并密封,另一端设法兰或其他结构与浮头管板原凹型槽及其垫片或外圆密封。浮头式换热器的一端管板固定在売体与管箱Z间,另一端管板可以在売体内口由移动,这个特点在现场能看出来。这种换热器売体和管束的热膨胀是自由的,管束可以抽岀,便于清洗管间和管内。其缺点是结构复杂,造价高(比固定管板高20%),在运行中浮头处发生泄漏,不易检查处理。浮头式换热器适用于壳体和管朿温差较大或売程介质易结垢的条件。2•国内、外现状及发展趋势它是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其它许多工业部门广泛使用的一种通用设备。在化工厂中,换热设备的投资约占总投资的10%〜20%;在炼油厂中,约占总投资的35%〜40%。例如,如烟道气(约200〜300°C)、高炉炉气(约1500°C)、需要冷却的化学反应工艺气(300〜1000°C)等的余热,通过余热锅炉可生产压力蒸汽,作为供热、供气、发电和动力的辅助能源,从而提高热能的总利用率,降低燃料消耗和电耗,提高工业生产经济效益。由于制造T艺和科学水平的限制,早期的换热器只能采用简单的结构,而且传热而积小、体积大和笨重,如蛇管式换热器等。随着制造丁艺的发展,逐步形成一种管売式换热器,它不仅单位体积具有较大的传热面积,而且传热效果也较好,长期以来在工业生产屮成为一种典型的换热器。二十世纪20年代出现板式换热器,并应用于食品工业。以板代管制成的换热器,结构紧凑,传热效果好,因此陆续发展为多种形式。30年代初,瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及具合金材料制成的板翅式换热器,用于飞机发动机的散热。30年代末,瑞典乂制造出第一台板売式换热器,用于纸浆T•厂。在此期间,为了解决强腐蚀性介质的换热问题,人们对新型材料制成的换热器开始注意。60年代左右,由于空间技术和尖端科学的迅速发展,迫切需要各种高效能紧凑型的换热器,再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展,换热器制造T艺得到进一步完善,从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外,自60年代开始,为了适应高温和高压条件下