文档介绍：水泥是混凝土中胶凝材料,可为混凝土提供活性。混凝土中水泥用量过多会产生不良后果:如水化热过大,混凝土收缩过大产生裂缝及空隙。因此,设计高性能微膨胀混凝土水泥用量不宜过大,选择水泥时应选择525R早强型水泥为主体。该种混凝土在施工时,一般都要求高早强、缓凝及掺加外加剂、外掺料。所以,设计中对水泥品种、细度、化学组成含量以及矿物组成,都有比较高要求。水泥矿物组成中C3A与C3S对水化速度与强度发挥起决定作用。C3S与水反应快,凝结硬化也快,早、后期强度都高。因此,控制C3S在40%~50%为宜;C2S与水反应慢,硬化也慢,早强低,但后期强度高,产生水化热低,C2S与C3S占水泥成分70%~74%;C3A与水反非常快,水化热也高,但强度不高,所控制C3A在5%~9%;当减水剂加到水泥—水系统中,首先被吸附C3A,C3A含量高,吸附就多,使C3S与C2S吸附就少。因此,C3A含量高,减水效果就差。而水泥中碱含量过高,使水泥凝结时间缩短,早强及流动性降低。水泥细度大,有利于减水剂增强效果。所以配制高性能微膨胀混凝土选择水泥时,应全面考虑,稍有不慎,会造成性能降低,膨胀值过大或过小,造成混凝土收缩,钢管内不饱满。细骨料配制高性能微膨胀混凝土要求使用干净河砂。使用时,必须考虑到砂中云母含量、硫化物含量、含泥量与压碎指标值,该四种指标对混凝土强度与对钢筋腐蚀性影响都非常大。因而,对该种河砂专门供应。对砂进行上述三种指标值测定,严格按高标准控制砂中云母含量、硫化物含量、含泥量及压碎指标值,并且,此种混凝土对细度模数也有较高要求,~。不宜选用砂岩类山砂、机制砂、海砂,此类砂对膨胀混凝土膨胀率影响非常大。粗骨料骨料品质对高性能微膨胀混凝土有很大影响,主要体现在骨料—砂浆界面粘结强度、骨料弹性模量与骨料强度。在考虑该种混凝土可泵性同时,要考虑混凝土早强性与后期强度。卵石混凝土可泵性很好,但混凝土中砂浆与卵石界面粘结力较差,强度较低,造成水泥用量过高。碎石混凝土可泵性较差,但早期与后期强度较高。有碎石采用含硅质岩石,在此类岩石中由于SiO2对混凝土影响很大,所在设计中全面考虑影响因素,一般不用此类碎石。为提高混凝土与易性可以用碎石与卵石双掺方法,也可以增大砂率用碎石单独作粗骨料。使用碎石需经过二次破碎,使碎石基本无棱角,并减少针片状颗粒含量。碎石与卵石粒径都控制在小于30mm。粗骨料中含泥量以及本身强度与骨料弹性模量,在配制时,需引起重视。掺合料在我国高性能混凝土使用粉煤灰已相当普遍。该材料来源广泛,价格便宜,可减少环境污染,是值得推广外掺料。粉煤灰主要四种化学成分,掺入混凝土内在水泥水化过程中,能与分解出来Ca(OH)2起化学反应,生成具有胶凝性水化产物。这些水化产物,能在空气中硬化,逐渐具有水硬性,所以也称“二次水化反应”。该新生凝胶封住了毛细管路,增强了混凝土密实性。因此,粉煤灰能取代部份水泥,从而节约水泥,降低水化热,使混凝土升温降低15%~35%。二次水化反应主要取决于粉煤灰中硅酸盐与铝硅酸盐微细颗粒含量,同时也取决于粉煤灰细度。细度越大,水化触及面越大,二次水化反应越充分,且“二次反应”产生凝胶封堵了毛细管路,增强了密实性,提高了混凝土耐久性。这种“二次水化反应”只有Ⅰ级粉煤灰与磨细粉煤灰可以彻底完成。所以掺