文档介绍：网址: http:// : ********** QQ : 2697942199 水泥是混凝土中的胶凝材料, 可为混凝土提供活性。混凝土中的水泥用量过多会产生不良后果: 如水化热过大, 混凝土收缩过大产生裂缝及空隙。因此, 设计高性能微膨胀混凝土的水泥用量不宜过大, 选择水泥时应选择 525R 早强型水泥为主体。该种混凝土在施工时, 一般都要求高早强、缓凝及掺加外加剂、外掺料。所以, 设计中对水泥的品种、细度、化学组成含量以及矿物组成, 都有比较高的要求。水泥矿物组成中 C3A 和 C3S 对水化速度和强度发挥起决定作用。 C3S 与水反应快,凝结硬化也快,早、后期强度都高。因此,控制 C3S 在 40 %~ 50 %为宜; C2S 与水反应慢,硬化也慢,早强低,但后期强度高,产生水化热低, C2S 和 C3S 占水泥成分的 70 %~ 74 %; C3A 与水反非常快,水化热也高,但强度不高,所控制 C3A 在 5% ~9 %;当减水剂加到水泥—水系统中,首先被吸附 C3A , C3A 含量高,吸附的就多,使 C3S 和 C2S 吸附的就少。因此, C3A 含量高的, 减水效果就差。而水泥中碱含量过高, 使水泥凝结时间缩短, 早强及流动性降低。水泥细度大, 有利于减水剂增强效果。所以配制高性能微膨胀混凝土选择水泥时, 应全面考虑, 稍有不慎, 会造成性能降低, 膨胀值过大或过小,造成混凝土收缩,钢管内不饱满。细骨料配制高性能微膨胀混凝土要求使用干净的河砂。使用时,必须考虑到砂中的云母含量、硫化物含量、含泥量和压碎指标值, 该四种指标对混凝土强度和对钢筋的腐蚀性影响都非常大。因而, 对该种河砂专门供应。对砂进行上述三种指标值的测定, 严格按高标准控制砂中云母含量、硫化物含量、含泥量及压碎指标值, 并且, 此种混凝土对细度模数也有较高要求, 细度模数选用 ~ 的中砂为宜。不宜选用砂岩类山砂、机制砂、海砂, 此类砂对膨胀混凝土的膨胀率影响非常大。粗骨料骨料的品质对高性能微膨胀混凝土有很大的影响,主要体现在骨料—砂浆界面粘结强度、骨料弹性模量和骨料的强度。在考虑该种混凝土的可泵性的同时, 要考虑混凝土的早强性和后期强度。卵石混凝土的可泵性很好, 但混凝土中砂浆和卵石的界面粘结力较差, 强度较低, 造成水泥用量过高。碎石混凝土的可泵性较差, 但早期和后期强度较高。有的碎石采用含硅质的岩石,在此类岩石中由于 SiO2 对混凝土影响很大,所在设计中全面考虑影响因素, 一般不用此类碎石。为提高混凝土和易性可以用碎石和卵石双掺的方法, 也可以增大砂率用碎石单独作粗骨料。使用碎石需经过二次破碎, 使碎石基本无棱角, 并减少针片状颗粒的含量。碎石和卵石的粒径都控制在小于 30mm 。粗骨料中的含泥量以及本身的强度和骨料的弹性模量,在配制时,需引起重视。掺合料在我国高性能混凝土使用粉煤灰已相当普遍。该材料来源广泛, 价格便宜, 可减少环境污染, 是值得推广的外掺料。粉煤灰主要的四种化学成分, 掺入混凝土内在水泥水化过程中, 能与分解出来的 Ca(OH)2 起化学反应,生成具有胶凝性的水化产物。这些水化产物,能在空气中硬化,逐渐具有水硬性,所以也称“二次水化反应”。该新生凝胶封住了毛细管路, 增强了混凝土的密实性。因此, 粉煤